通過阻燃劑氫氧化鎂(MH)、三水氫氧化鋁(ATH)、膨脹型阻燃劑(IFR)、硼酸鋅(ZB)等以單一或協(xié)同復(fù)配的形式對酚醛樹脂體系阻燃性能的影響進行了研究。利用差熱分析( DTA)對體系的曲線形貌、放熱量等熱行為進行研究，并對體系的氧指數(shù)、垂直燃燒等級及產(chǎn)煙率等燃燒性能進行了測定。結(jié)果表明，燃燒放出熱量最小的體系為MH/ATH／IFR/ZB/PF，較純酚醛樹脂體系降低了65%，氧指數(shù)最大的體系為MH/ATH／IFR/ZB/PF，數(shù)值為93.4，較純酚醛樹脂體系的氧指數(shù)43.6提高了1.2倍。添加阻燃劑后，體系的垂直燃燒等級由UL94 V-l級均提高至UL94V-O級，產(chǎn)煙率最低的體系為MHlATHlPF，數(shù)值為72%。

       隨著高分子材料在各行各業(yè)的大量使用，以及對材料性能高要求等因素極大地促進了阻燃科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，阻燃科學(xué)技術(shù)受到了人們極大的關(guān)注和重視。隨著科學(xué)進步與環(huán)保要求進一步提高，人們不僅開發(fā)出性能更好的阻燃劑，對阻燃劑自身與使用過程中的環(huán)保問題提出更加嚴格的要求，使得阻燃劑開發(fā)向著無鹵、高效、微細化、低煙、低毒和多功能的方向發(fā)展，己成為21世紀(jì)阻燃劑整體發(fā)展趨勢。

       在實際應(yīng)用中，單一阻燃劑總存在一些缺陷和不足，單一阻燃劑很難滿足愈來愈高的使用要求。阻燃劑的復(fù)配技術(shù)就是適應(yīng)這種要求而出現(xiàn)并得以快速發(fā)展。阻燃劑的復(fù)配技術(shù)是在阻燃劑之間進行復(fù)合優(yōu)化，尋求最佳的經(jīng)濟效益及社會效益。對阻燃劑進行復(fù)配可綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長處，使其性能互補，達到降低阻燃劑用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理機械性能的目的。

       本文通過添加氫氧化鎂( MH)、氫氧化鋁( ATH)、膨脹型阻燃劑(IFR)、硼酸鋅(ZB)等不同阻燃機理的阻燃劑對酚醛樹脂體系阻燃作用的影響進行了研究，利用DTA曲線、氧指數(shù)、垂直燃燒等級和產(chǎn)煙率等參數(shù)，評價了單一及協(xié)同復(fù)配阻燃劑對酚醛樹脂體系的阻燃抑煙效果。

資料下載：  阻燃劑協(xié)同復(fù)配對熱固性酚醛樹脂阻燃性能的影響.pdf