從表4可以看出，在不同溫度及不同促進(jìn)劑、固化劑配比的條件下，隨著2，4-戊二酮用量的增加，均呈現(xiàn)凝膠時(shí)間大幅度延長(zhǎng)的趨勢(shì)。表4中實(shí)驗(yàn)1~4表明，在室溫23℃的條件下，2，4-戊二酮的加入量達(dá)0.3%時(shí)，可使VER樹脂的凝膠時(shí)間由251min延長(zhǎng)到720min，即12h以上。實(shí)驗(yàn)5~9表明，在促進(jìn)劑提高到0.8%后，其凝膠時(shí)間也達(dá)到610min，即10h以上。對(duì)比實(shí)驗(yàn)6~9及10~13可以看出，在各助劑比例相同的條件下，室溫越低，2，4-戊二酮的阻聚作用越顯著。

在2，4-戊二酮的濃度達(dá)到0.3%時(shí)，室溫條件下可將VER樹脂的凝膠時(shí)間延長(zhǎng)到6h以上，能滿足大多數(shù)情況下的工藝操作時(shí)間要求。從表4的實(shí)驗(yàn)10及實(shí)驗(yàn)15可以看出，當(dāng)促進(jìn)劑由0.8%提高到1%時(shí)，凝膠時(shí)間由375min縮短至303min，而比較實(shí)驗(yàn)15及實(shí)驗(yàn)18，當(dāng)固化劑由1.5%提高至1.75%時(shí)，凝膠時(shí)間僅由303min縮短至299min。從以上兩組數(shù)據(jù)比較說(shuō)明，2，4-戊二酮主要對(duì)固化助劑體系中的促進(jìn)劑施加影響，印證了2，4-戊二酮與鈷離子形成絡(luò)合物，使鈷離子對(duì)過氧化物失去催化作用的理論分析。

    2·32，4-戊二酮的加入對(duì)VER樹脂固化度的影響

乙烯基酯樹脂凝膠時(shí)間控制技術(shù)研究

 通過以上對(duì)比測(cè)試產(chǎn)品的硬度發(fā)現(xiàn)，加有2，4-戊二酮的樹脂澆注體巴氏硬度高且離散系數(shù)較小，說(shuō)明固化更均勻[7]；熱處理前后樹脂澆注體的固化度基本相當(dāng)，表明2，4-戊二酮的加入不影響VER樹脂的C=C鍵轉(zhuǎn)化率，對(duì)樹脂的固化度幾乎沒有影響。 
 3、結(jié)語(yǔ)

(1)對(duì)苯二酚、偶聯(lián)劑KH5550、2，4-戊二酮均能對(duì)VER樹脂的凝膠時(shí)間產(chǎn)生明顯的影響，隨著它們?cè)赩ER樹脂中濃度的增加，VER樹脂的凝膠時(shí)間均大幅度延長(zhǎng)；

(2)對(duì)苯二酚、偶聯(lián)劑KH550的阻聚原理是與固化劑產(chǎn)生鏈阻聚反應(yīng)，聚合反應(yīng)要到阻聚劑完全消耗時(shí)才能進(jìn)行，阻聚能力的大小與其濃度成正比，濃度越高，消耗的固化劑越多，誘導(dǎo)期越長(zhǎng)。它們主要影響固化體系中的固化劑，但過多的消耗固化劑可能導(dǎo)致自由基的不足，影響產(chǎn)品的固化程度；

(3)2，4-戊二酮的阻聚機(jī)理主要是因?yàn)?，4-戊二酮具有很強(qiáng)的與二價(jià)鈷離子結(jié)合而形成三價(jià)鈷離子Co(Ⅲ)(Acac)3的能力，而Co(Ⅲ)(Acac)3是惰性的，它不能分解引發(fā)劑產(chǎn)生自由基。因而降低了鈷離子的催化反應(yīng)活性，從而降低反應(yīng)速率以延長(zhǎng)凝膠時(shí)間。它主要影響固化體系中的促進(jìn)劑，基本不消耗固化劑，因而不影響樹脂固化程度及制品性能；

(4)對(duì)苯二酚、偶聯(lián)劑KH550的阻聚作用主要是對(duì)固化劑產(chǎn)生影響，會(huì)改變固化劑產(chǎn)生自由基的量；2，4-戊二酮是通過降低促進(jìn)劑的反應(yīng)活性來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)固化反應(yīng)速率的目的。因而我們可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要選用以上助劑，達(dá)到調(diào)整凝膠時(shí)間而不影響樹脂固化轉(zhuǎn)化率的目的；

(5)通過以上助劑的使用，可以在室溫下大幅度延長(zhǎng)VER樹脂凝膠時(shí)間至6h以上，這使VER樹脂在船艇、風(fēng)電葉片等大型制品及RTM工藝中[8]的應(yīng)用成為可能。