對(duì)于SMC模壓制品的設(shè)計(jì)，不僅要依據(jù)SMC制品的使用質(zhì)量要求，承受載荷的工作狀況來決定制品聽形狀結(jié)構(gòu)，而且也要依據(jù)模壓生產(chǎn)的實(shí)際，對(duì)過程中每個(gè)程序、每個(gè)影響因素進(jìn)行必要的分析、權(quán)衡，使所確定的制品結(jié)構(gòu)符合模壓制造的工藝要求。
 

       SMC制品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)以后生產(chǎn)過程的影響，主要表現(xiàn)在模具的設(shè)計(jì)難易和模壓過程中的工藝條件的實(shí)施。理想的模制品結(jié)構(gòu)，應(yīng)能很方便地設(shè)計(jì)和制造成型模具，并能順利地制造出優(yōu)質(zhì)的SMC模壓制品。
     
       SMC制品外部形狀設(shè)計(jì)是SMC模壓制品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。
 

       SMC制品外部形狀：SMC模壓制品的外部尺寸、形狀，是在模具成型零件的包容下獲得的。制品外部形狀越簡(jiǎn)單，模具成型零件就越便于加工制造；制品外尺寸精度要求越低，模具成型零件加工精度也相應(yīng)降低。因此，在決定制品外部結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在滿足使用質(zhì)量的前提下，盡量使其簡(jiǎn)單規(guī)則。在進(jìn)行SMC模壓制品的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分注意到制品外形對(duì)工藝性的影響。如很多情況下在外形結(jié)構(gòu)上不可避免地需要溝、臺(tái)、凹凸不僅會(huì)使模具制造復(fù)雜化，而且會(huì)因?yàn)槟毫显诔尚蜁r(shí)流向回轉(zhuǎn)曲折而影響成品率，因此在SMC制品外形設(shè)計(jì)中（尤其對(duì)高強(qiáng)度要求制品），必須盡可能減少模壓料在成型過程中的流向回轉(zhuǎn)曲折。制品由于存在尖角，在其成型過程中，SMC模壓料被尖角阻滯，產(chǎn)生料流不均，常在尖角部位引起樹脂積聚或缺料、蓬松，并容易造成制品受壓不均，使脫模后制品因內(nèi)應(yīng)力的存在而產(chǎn)生翹曲變形。此外，還會(huì)造成制品表面質(zhì)量差，強(qiáng)度下降等弊病。因此，在設(shè)計(jì)SMC模壓制品時(shí)，尖角要倒圓，在不影響外觀及使用要求的前提下，半徑應(yīng)盡量加大。