本文重點研究了在SMC/BMC樹脂糊制做過程中超級分散的氧化鎂對樹脂糊增稠特性的影響。本研究對改進SMC/BMC的成型壓力，片材流動，制品質(zhì)量模塑料的貯存使用期有一定的指導(dǎo)意義。

       在SMC/B MC樹脂糊的配制中，氧化鎂一般通過高速攪拌分散到樹脂糊中。這種樹脂糊經(jīng)過增稠，出現(xiàn)粘度平臺的粘度比較高。在室溫下(20°C左右)粘度仍然在不斷增長，稱之為粘度緩慢增長平臺。隨著貯存溫度的提高，粘度增長的速率大大增加。在30～35°C下，樹脂糊粘度很快就能增加到1×107cp s以上，給壓制工藝帶來很大的困難。樹脂糊出現(xiàn)不粘手、不粘膜現(xiàn)象的粘度也比較高，這就需要有較高的模塑壓力。出現(xiàn)這一系列的現(xiàn)象都與氧化鎂顆粒的分散程度有很大的關(guān)系（在氧化鎂含量合理，可以出現(xiàn)粘度平臺條件下）。

       國外SMC/BMC的規(guī)?；a(chǎn)中，氧化鎂大多是制成氧化鎂糊，然后再高速攪拌，較均勻地分散到樹脂糊中。在氧化鎂增稠的SMC、BMC中，樹脂糊粘度的增加，主要靠氧化鎂與不飽和樹脂的羧基進行離子鍵及氫鍵鍵合反應(yīng)。在一般的分散過程中，氧化鎂的粒度大，不均勻。增稠所需要的氧化鎂含量多，增稠后出現(xiàn)的平臺也不穩(wěn)定。本文設(shè)想通過將氧化鎂與樹脂高速攪拌均勻，再經(jīng)過三輥磨進行碾磨，使樹脂與氧化鎂充分分散均均。碾磨后的氧化鎂顆粒直徑可以達到lOUm以下(最小可以達到2U m)。這種碾磨分散氧化鎂的過程，本文稱之為超級分散。在增稠過程中，氧化鎂與樹脂的增稠反應(yīng)比較均勻，氧化鎂充分消耗。克服了由于普通分散氧化鎂不均帶來的一系列不利影響。

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