原理分析：

　　配方中，環(huán)氧樹脂和聚氯乙烯樹脂為主要膠粘成分；鄰苯二甲酸二辛脂為增塑劑；石英粉和白炭黑為填充改性劑；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二縮三乙二醇胺為固化劑；磷酸為酸化劑，并起固化促進(jìn)作用及增加對(duì)金屬的粘合力。

 

　　雙組分室溫固化的環(huán)氧膠粘劑。被粘合的表面上涂以本品后，施加一定壓力。即可讓其在室溫下固化。出固化條件為：16.5攝氏度時(shí)14-16秒，25攝氏度時(shí)7-9秒，30攝氏度時(shí)4-6秒。主要用于各種金屬與金屬，金屬與非金屬，以及各種硬塑料制品的粘合，具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度。

 

　　環(huán)氧膠粘劑的改性方法：

 

　　雖然環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度比較高，但對(duì)于一些高強(qiáng)結(jié)構(gòu)粘接仍感不足，還需進(jìn)一步提高粘接強(qiáng)度，可通過如下一些途徑進(jìn)行改性。

 

　　1、采用高性能環(huán)氧樹脂

　　一些高性能的環(huán)氧樹脂，如AG一80、AFG一90、酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、液晶環(huán)氧樹脂、TDE一85(IJ())、731等，單獨(dú)配合或與雙酚A型環(huán)氧樹脂共混，都具有很高的粘接強(qiáng)度。液晶環(huán)氧樹脂是一種高度分子有序，深度分子交聯(lián)的聚合物網(wǎng)絡(luò)，可形成自增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能相當(dāng)優(yōu)異。少量液晶環(huán)楓樹脂與B144環(huán)氧樹脂共混，固化物的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯提高。

 

　　2、選用增強(qiáng)性固化劑

　　固化劑對(duì)環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度有重要影響，選用能使環(huán)氧膠固化后粘接強(qiáng)度高的固化劑，如雙氰胺、間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105縮胺、甲基六氫苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、線性酚醛樹脂等。

 

　　3、添加增強(qiáng)性填充劑

　　填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，減小了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)超負(fù)荷作用出現(xiàn)裂紋時(shí)，有填料的膠層還能阻止裂紋擴(kuò)展，從而提高了粘接強(qiáng)度。例如用于金屬結(jié)構(gòu)粘接的環(huán)氧膠粘劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強(qiáng)度。增強(qiáng)性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細(xì)硅酸鋁、輕質(zhì)氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細(xì)煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白云石粉等。

 

　　4、無機(jī)晶須增強(qiáng)

　　晶須是在特殊條件下以單晶形式生長(zhǎng)而成的直徑極小的纖維，具有高度有序的原子排列結(jié)構(gòu)，因而可接近原子間價(jià)鍵的理論強(qiáng)度，用于增強(qiáng)環(huán)氧膠粘劑潛力極大?？捎玫木ы氂醒趸\晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、堿式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。

 

　　5、纖維增強(qiáng)

　　玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚酰胺纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武巖纖維、奠來石纖維等都可對(duì)環(huán)氧膠粘劑增強(qiáng)。

 

　　6、硅烷偶聯(lián)劑增強(qiáng)

　　加入適當(dāng)適量的硅烷偶聯(lián)劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度。例如環(huán)氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強(qiáng)度為11.6.MPa;而無偶聯(lián)劑的僅為9.7MPa。

　　7、使用膜狀環(huán)氧膠

　　膜狀環(huán)氧膠簡(jiǎn)稱環(huán)氧膠膜，制造時(shí)多選用相對(duì)分子質(zhì)量高的雙酚A型固體環(huán)氧樹脂和多官能環(huán)氧樹脂。在粘接時(shí)膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強(qiáng)度很高。