探索了雙螺桿擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加料機(jī)轉(zhuǎn)速及玻璃纖維（玻纖）加入股數(shù)與纖維加入量的內(nèi)在關(guān)系．提出了熱塑性增強(qiáng)塑料在造粒過程中控制璉纖含量的方法。

       玻纖增強(qiáng)塑料制品最早出現(xiàn)于1935年，主要用于電氣工業(yè)的層壓板。在第二次世界大戰(zhàn)中，玻纖增強(qiáng)塑料被應(yīng)用于軍事上，制作汽油箱、雷達(dá)罩等，得到了很快的發(fā)展。到60年代后，玻纖增強(qiáng)塑料已工業(yè)化生產(chǎn)，而且得到廣泛地應(yīng)用。特別是排氣式雙螺桿擠出機(jī)的問世，可使連續(xù)的玻纖直接加入到機(jī)筒中與熔融物料混合造粒，克服了單螺桿擠出機(jī)混煉造粒工藝的許多不足之處，可使一些通用塑料增強(qiáng)后作為工程塑料使用，而某些工程塑料增強(qiáng)后則跨人金屬應(yīng)用范疇，從而拓寬了熱塑性塑料的應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用在飛機(jī)、船舶、汽車、建筑、機(jī)械、軍工、紡織、電氣、電子等領(lǐng)域。

       玻纖含量是影響熱塑性增強(qiáng)塑料機(jī)械性能的一個(gè)重要因素，因此在采用連續(xù)玻纖生產(chǎn)增強(qiáng)塑料粒料時(shí)，玻纖含量的控制主要是依據(jù)多次往復(fù)測(cè)試結(jié)果并調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。要獲得合適的玻纖含量和最大產(chǎn)量，并不是一次、兩次調(diào)節(jié)和測(cè)試所能達(dá)到的，有時(shí)要經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)才能滿足要求，因而使得調(diào)整周期變長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)率，增加了產(chǎn)品成本。針對(duì)這一問題，通過幾年的生產(chǎn)與研究，分析了影響玻纖含量的幾十要素，找出了它們之間的關(guān)系，提出了相應(yīng)的措施，從而大大縮短了生產(chǎn)初始階段的調(diào)整周期。

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