本文研究了在SMC/BMC制作過程中分散劑氧化鎂和二異氰酸酯化合物對樹脂糊增稠特性的影響，通過樹脂糊的粘度變化，考察新型增稠體系的增稠性能和片材的貯存穩(wěn)定性。本研究對于改進SMC/BMC的成型壓力、片材流動、制品質(zhì)量、模塑料的貯存使用期有一定的指導意義。

        SMC/BMC（片狀模塑料／團狀模塑料）是20世紀60年代在西德發(fā)展起來的一種新型玻璃鋼模壓材料，由于它具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕的特點，同時具有優(yōu)良的電性能及成型工藝性，已廣泛應用于各個領域。

       在制備SMC/BMC中，要得到高品質(zhì)的片材，需要控制的因素很多，但最關鍵的是樹脂糊的粘度控制，這是影響片材質(zhì)量最重要的因素。目前用于SMC/BMC的增稠劑一一般有兩種：①氧化鎂；②二異氰酸酯化合物。

      樹脂糊未增稠粘度即樹脂糊在未加入增稠劑前的粘度，在增稠前，其粘度取決于配方中各種原材料的配比，原材料本身的粘度特性及作業(yè)環(huán)境的溫度。在配方中，由于各原材料本身的粘度不同，以不同的比例加以混合，所得到的樹脂糊粘度也各不一樣，尤其是固體原材料的加入，對粘度的影響最大。其次是同一種填料，填料的粒度和吸油值不同對粘度的影響也較大。粒度和吸油值是一對矛盾，相對來說，粒度越小，吸油值就越大，反之則相反。不同吸油值的填料對樹脂糊的粘度也有很大的影響。所以在選擇填料時，除了要考慮制品本身的功能特性外，還要根據(jù)工藝的要求合理選擇一定粒度的填料。

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