三、玻璃鋼拉擠工藝參數(shù)控制元件
　　如上所述，由于熱固性樹脂拉擠工藝參數(shù)條件，受其在成型模具內(nèi)發(fā)生的一些復(fù)雜因素所制約，并且還要受制于其它工藝參數(shù)之間的相互影響，因此在拉擠成型時，原材料中發(fā)生的聚合反應(yīng)，也比較難以進行精確地預(yù)測。
　　目前，玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測控制傳感元件有：溫度傳感器，壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器，首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外，拉擠模的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會對拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。
　　目前常用的玻璃鋼拉擠成型設(shè)備上，所采用的溫度檢測傳感元件，經(jīng)常在沿纖維的方向，并放置于成型模內(nèi)的表面部位；而壓力檢測傳感元件，則經(jīng)常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置（通常拉擠模的長度約為1000mm）。這種張力式壓力傳感元件的表面，往往涂有鉻層，以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。
　　拉擠成型設(shè)備中使用的介電傳感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理，主要是在兩塊極板之間，以高聚物作為介質(zhì)，當處于交變電場中，高聚物分子將發(fā)生移動。由于交變頻率的改變，高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?，粘度，以及電導(dǎo)率等性能考參數(shù)，也將會發(fā)生變化。也就是說，高聚物的粘度越低，電導(dǎo)率就越高，其電阻值就越小。
　　薄膜式介電傳感器，是隨玻璃纖維一起從模具腔內(nèi)拉引而出，制品固化后傳感器仍將留在其中，因此只能使用一次，在工業(yè)化批量生產(chǎn)時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板，而另一個極板則就是模具的本身。但Index 薄膜式傳感器本身，就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列，類似于印刷電路板的結(jié)構(gòu)。
　　由于它們結(jié)構(gòu)上的不同，因此，上述這兩種介電傳感器的電導(dǎo)性能，尚不能進行直接的比較。
四、拉擠工藝主要的監(jiān)控參數(shù)
　　(1)電導(dǎo)率：要實現(xiàn)對拉擠玻璃鋼成型工藝的監(jiān)控，應(yīng)該了解和掌握模腔溫度、玻纖含量、抗擠速度等，對于模具腔內(nèi)壓力和坯料電導(dǎo)的影響。實際測試結(jié)果表明，在設(shè)定模腔溫度、拉擠速度和玻纖含量的情況下，在拉擠模腔長度方向上，可以利用薄膜式介電傳感器，測定出電導(dǎo)率和拉擠坯料溫度的變化情況，并且能觀察到有一個明顯的參數(shù)變化的位置，約在模腔中間位置的附近。另外，若改變上述三個工藝參數(shù)，其電導(dǎo)率轉(zhuǎn)變點的模腔位置，也隨之會發(fā)生變化。