對影響碳纖維復合芯導線拉擠成型工藝的樹脂體系在模具內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)溫度場進行了深入研究，并分析了拉擠成型過程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因。

       新型碳纖維復合芯導線是近年來輸變電工程領域出現(xiàn)的一種可替代傳統(tǒng)鋼芯導線的全新產(chǎn)品，具有導電率高、載流量大、密度低、拉伸強度高、線膨脹系數(shù)小、耐熱性好、耐老化性能好等優(yōu)點。碳纖維復合芯導線可以有效提高輸電線路的輸送容量、輸電網(wǎng)的安全可靠性，并降低架空輸配電工程總成本，對實現(xiàn)輸變電領域節(jié)能、安全、環(huán)保和經(jīng)濟性的
更高要求具有非常重要的意義。目前工程應用的碳纖維復合芯導線主要是進口產(chǎn)品，碳纖維復合芯導線的國產(chǎn)化是非常必要且緊迫的。

       碳纖維復合芯導線的創(chuàng)新之處在于用碳纖維復合材料替代傳統(tǒng)鋼芯材料。因此，碳纖維復合材料的加工成型是復合芯導線研究的核心技術。成型技術的優(yōu)劣將直接影響復合芯的性能，從而在很大程度上決定了整個導線的性能。

      碳纖維復合芯導線的制備工藝采用拉擠成型。復合材料拉擠制品具有許多優(yōu)點。如力學性能好、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、熱導率低、絕緣性能好、耐老化等，是目前復合材料生產(chǎn)中自動化程度較高的連續(xù)成型工藝。拉擠成型重要的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、拉擠速度、牽引力和樹脂固化反應等。拉擠成型的工作流程是在牽引機的拉力下。連續(xù)的碳纖維在樹脂基體中浸漬，預成型后通過加熱的模具，熱量傳遞至液態(tài)的樹脂碳纖維復合體系，交聯(lián)反應開始發(fā)生，樹脂從復合材料的周邊向中心固化。樹脂固化后體積收縮。使得復合材料與模具分開。經(jīng)過脫模、后固化、冷卻等流程，最終由收線機進行收卷。

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