所以，要制備高品質(zhì)的SMC/BMC，首先要根據(jù)成品的性能要求確定玻璃纖維的含量，根據(jù)玻璃纖維的含量和增稠特性，正確的選擇原材料及配方，選擇正確恰當(dāng)?shù)恼扯确秶驮龀硭俣龋瑫r(shí)通過對(duì)樹脂糊粘度的影響因素中外因的合理控制，使樹脂糊達(dá)到理想的增稠速率，良好地浸漬玻纖。
3  二異氰酸酯化合物增稠
      氧化鎂增稠劑價(jià)格低，但增稠速度慢，其粒度、分散性、活性等因素對(duì)樹脂的增稠性能也有較大影響，從而導(dǎo)至增稠效果不穩(wěn)定。使用二異氰酸酯化合物進(jìn)行增稠也稱ITP(Interpenetrating Thickening Process)技術(shù)，它以二異氰酸酯作為增稠劑，利用二異氰酸酯化合物與不飽和聚酯反應(yīng)生成一種交替分散的高分子網(wǎng)狀片段，這種網(wǎng)狀片段是由兩種聚合經(jīng)交聯(lián)與互穿所形成的網(wǎng)絡(luò)組成的一種精密聚合物。這種技術(shù)可以更快、更有效地控制粘度，而且模壓制品收縮率低、沖擊強(qiáng)度高，容易得到強(qiáng)韌性材料。采用這種技術(shù)制成的具有獨(dú)特機(jī)電性能的SMC/BMC片材，其貯存穩(wěn)定性長達(dá)一年，且制品長期暴露在高濕環(huán)境下電氣性能仍很高。
      甲苯二異氰酸酯(TDI)在貯存過程中，尤其在常溫下貯存，易發(fā)生自聚形成二聚體而改變其性能，為防止其自聚需在0℃下低溫貯存、運(yùn)輸，這不僅不方便，還增大貯運(yùn)費(fèi)用。當(dāng)采用異氰酸酯單體對(duì)不飽和聚酯樹脂增稠時(shí)，-NCO基團(tuán)的反應(yīng)活性很強(qiáng)，增稠劑的加入速度不能太快否則在攪拌不均勻的情況下，樹脂可能出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，同時(shí)異氰酸酯單體初期增稠過快，各種增稠劑的增稠曲線見圖5。
    
      當(dāng)采用PU200和PU400對(duì)不飽和樹脂(UP)增稠時(shí)，在初始的4hr中粘度增長平緩；當(dāng)采用TDI單體對(duì)UP增稠時(shí)，增稠過程中初期粘度增長較快，

2小時(shí)后樹脂粘度達(dá)21.4Pa·s，這一粘度會(huì)給玻璃纖維的浸漬帶來困難。產(chǎn)生這種變化的原因可能是TDI的兩個(gè)-NCO基中，對(duì)位的活性比鄰位的活性高8~10倍。當(dāng)采用TDI對(duì)不飽和聚酯樹脂增稠時(shí)，對(duì)位-NCO基易與樹脂中羥基反應(yīng)，因此體系的粘度增加較快。而在PU200或PU400中，對(duì)位的-NCO基已反應(yīng)，剩下的是活性較弱的鄰位的-NCO基。因此采用異氰酸酯預(yù)聚體對(duì)不飽和聚酯樹脂增稠速率均勻，而且不易凝膠，可見采用PU400或PU200等異氰酸酯預(yù)聚物對(duì)UP增稠是比較適宜的。     隨著增稠劑的增加，增稠效果變好(見圖6)。這可以歸因于隨著增稠劑的增加，體系中-NCO基濃度增大，反應(yīng)速度加快。但當(dāng)Wpu達(dá)到15%時(shí)，樹脂的初期粘度增長過快，2hr后粘度達(dá)到24.6Pa·s,因此增稠后的樹脂糊在2hr之后已無法正常浸漬玻璃纖維?？梢姴捎肞U400對(duì)不飽和聚酯樹脂增稠時(shí)，增稠劑的質(zhì)量百分用量要限制在10%以內(nèi)，否則樹脂無法正常浸漬玻璃纖維。          在相的同Wpu下，增稠速度隨著增稠劑分子量的增大而下降(如圖7所示)。這是因?yàn)?，增稠劑分子量越大，其分子?shù)越少，體系中-NCO基濃度越低，因而增稠速度越慢。

溫度對(duì)不飽和聚酯的增稠影響也頗大。提高溫度，體系中分子的布朗運(yùn)動(dòng)加速，加快了增稠劑的擴(kuò)散，使增稠反應(yīng)加速。樹脂粘度與增稠溫度的關(guān)系如圖8所示(增稠溫度分別為273K、293K、323K)。
      在273K(0℃)下，盡管樹脂增稠較為緩慢，但在四天內(nèi)仍可完成增稠。在293K(即室溫20℃)下，初期增稠較慢，一天后基本完成增稠。在323K(50℃)下增稠速度很快，在8hr內(nèi)即可完成增稠?？梢?，異氰酸酸對(duì)UP樹脂的增稠溫度存在一定的依賴性，但這種依賴性并不影響異氰酸酯對(duì)UP樹脂的增稠，無論在273K，還是在293K、323K下，增稠的過程都能在四天內(nèi)完成。
    
       SMC/BMC片材熟化后，在高溫固化之前應(yīng)具有優(yōu)異的貯存穩(wěn)定性，即粘度不應(yīng)有顯著的增加，物料在模壓時(shí)應(yīng)保持良好的流動(dòng)性。熱固性注射塑料螺線流動(dòng)實(shí)驗(yàn)是測量這種流動(dòng)性的一種方法，因此，可根據(jù)測量物料在規(guī)定條件下通過澆口進(jìn)入螺線模腔中的流動(dòng)長度來評(píng)價(jià)片材的貯存穩(wěn)定性。圖9為分別使用MgO和異氰酸酯預(yù)聚體增稠的SMC/BMC片材的螺線長度隨貯存時(shí)間的變化(貯存溫度：10℃)。
    

     圖9表明無論采用MgO增稠體系還是異氰酸酯增稠體系，SMC/BMC片材的螺線流動(dòng)長度都隨貯存時(shí)間的延長而縮短。貯存三個(gè)月后，由異氰酸酯增稠體系制備的片材的螺線長度變化較小，僅從105mm降到86mm，而MgO增稠體系的片材的螺線長度從120mm降到48mm。
4  結(jié)果與討論
       MgO增稠的樹脂體系貯存穩(wěn)定性較差，而異氰酸酯增稠的樹脂體系貯存穩(wěn)定性相對(duì)要好，其片材的加工流動(dòng)性很好。
       產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是MgO增稠的樹脂在增稠結(jié)束后和貯存過程中，由于金屬氧化物的存在，發(fā)生了進(jìn)一步的絡(luò)合反應(yīng)和催化不飽和雙鍵的聚合反應(yīng)，導(dǎo)致物料在高溫模壓時(shí)流動(dòng)性變差。而異氰酸酯增稠的樹脂在增稠過程中已經(jīng)稠化得很徹底，不再催化進(jìn)一步的絡(luò)合反應(yīng)或不飽和雙鍵的聚合反應(yīng)，因而異氰酸酯增稠的樹脂片材具有良好的貯存穩(wěn)定性。