利用韌性優(yōu)良的共聚聚丙烯PPR）作為增強(qiáng)基體，通過(guò)玻纖(CF)與PPR制備高性能PPR／CF復(fù)合材料，研究了流動(dòng)改性劑、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH）和玻纖的含量以及擠出次數(shù)對(duì)PPR／CF復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明：自制的流動(dòng)改性劑可大幅增加PPR／CF的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，流動(dòng)性可適用于注塑工藝；PP-g-M AH增加了PPR基體與CF之間的界面相互作用，提高PP／CF復(fù)合材料的力學(xué)性能；隨玻纖含量增加，PP／CF復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和模量大幅增加，缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有所降低，但材料的韌性仍保持較高水平，所制備PPR/CF／PP-g-MAH共混材料的性能與ABS相當(dāng)，可替代ABS工程塑料作為結(jié)構(gòu)件使用；多次擠出加工會(huì)降低PPR／CF復(fù)合材料中玻纖的平均長(zhǎng)度和材料的力學(xué)性能。

       玻纖  (CF)增強(qiáng)聚丙烯  PP）復(fù)合材料性能與ABS接近，但價(jià)格低于ABS塑料。國(guó)內(nèi)外對(duì)GF增強(qiáng)PP做了大量研究，所采用的PP大多為均聚PP，結(jié)果表明，PP經(jīng)玻纖增強(qiáng)后其強(qiáng)度、模量和耐熱性能都得以全面提高，但其沖擊性能嚴(yán)重劣化，斷裂伸長(zhǎng)率和缺口沖擊強(qiáng)度較低，影響其應(yīng)用范圍。相對(duì)于均聚聚丙烯而言，無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PPR）具有更高的拉伸屈服強(qiáng)度和抗沖擊性能，尤其是其缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)80 kJ／m。若利用PPR為基體，通過(guò)玻纖增強(qiáng)，可望制備出既具有良好剛性又具有優(yōu)良韌性的PP基復(fù)合材料，解決PP/CF沖擊性能差的難題。但PPR的熔融指數(shù)低，流動(dòng)性差，難于通過(guò)注塑加工制備產(chǎn)品。本文通過(guò)自制的PPR流動(dòng)改性劑，大幅改善了PPR/CF復(fù)合材料的流動(dòng)性，研究了玻纖含量、流動(dòng)改性劑含量、增容劑聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐）含量以及擠出次數(shù)對(duì)PPR/CF結(jié)構(gòu)與性能的影響，制備出了適宜于注塑加工，性能與ABS相當(dāng)，價(jià)格低廉的PPR/CF復(fù)合材料。

資料下載：   玻纖增強(qiáng)共聚聚丙烯高性能化的研究.pdf