拉擠工藝常用內(nèi)脫模劑為硬質(zhì)酸鹽類、脂類、有機(jī)磷化合物，大多數(shù)為表面活性劑類物質(zhì)，能在拉擠全過程起潤滑和脫模的作用。內(nèi)脫模劑是將其直接加入到樹脂中，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出擴(kuò)散到固化制品表面，在模具和制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。
其中以硬脂酸鋅的脫模效果較好。由于樹脂粘度大，直接加入粉狀硬脂酸鋅難以攪拌均勻，且硬脂酯鋅松散、體積大，夾帶空氣較多，致使樹脂汽泡多。所以，通常在使用前先把硬脂酸鋅加入交聯(lián)劑中，使之成為均勻的糊狀物，再加入到樹脂之中。使用硬脂酸鋅作內(nèi)脫模劑對制品的顏色、固化速度及樹脂粘度均無顯著影響。
在拉擠生產(chǎn)中，通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內(nèi)脫模劑。
脫模劑使用中注意的問題
由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；
2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。
通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到最佳的脫模效果。
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