2、主模修整：主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

 

3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后，開(kāi)始拋光模具，最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí)，主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。

 

這一過(guò)程中要用到許多材料及工器具。木材及相應(yīng)的木工器具是必須的。此外還有：膩?zhàn)樱ㄒ卜Q(chēng)原子灰），砂紙，從幾十號(hào)的粗砂紙到一千多號(hào)的細(xì)砂紙，膠衣，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍?zhuān)瑲獗茫ɑ騽e的氣源）。

 

4、生產(chǎn)模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產(chǎn)模了，生產(chǎn)模翻制工序如下：

 

1）噴模具膠衣：由于開(kāi)始制作生產(chǎn)模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

 

2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開(kāi)始鋪層了。鋪層工序不能過(guò)快，一般一天鋪2‐3 層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹(shù)脂。這種樹(shù)脂的性能要優(yōu)于普通樹(shù)脂。鋪層過(guò)程中工人要配膠，即樹(shù)脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時(shí)要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達(dá)到指定厚度后，鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3‐5 倍。所以鋪層的時(shí)間一般也較長(zhǎng)，可持續(xù)6‐7天。

 

3）模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過(guò)后，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過(guò)程中不致于損壞。

 

4）生產(chǎn)模的表面處理：生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后，就可以從主模起下來(lái)了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來(lái)起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產(chǎn)品。打好脫模產(chǎn)品后就可用于生產(chǎn)產(chǎn)品了。

 

這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹(shù)脂，普通樹(shù)脂；固化劑，促進(jìn)劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細(xì)砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產(chǎn)品（脫模蠟，半永久性脫模劑等）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的制作是一個(gè)精細(xì)而漫長(zhǎng)的過(guò)程，一般一個(gè)模具的生產(chǎn)周期前后接近一個(gè)月的時(shí)間。

 

 

 

一、制造模具的條件

 

制造頂級(jí)質(zhì)量的模具，應(yīng)從工場(chǎng)硬件、管理水平、人員培訓(xùn)三方面人手并達(dá)到優(yōu)秀的水準(zhǔn)。必須在模具材料選擇、工藝規(guī)程合理安排、質(zhì)量的檢測(cè)等方面進(jìn)行扎實(shí)有效的工作。

 

1、環(huán)境條件

溫度：理想的溫度范圍為21‐28°C。在制造原模和模具的過(guò)程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應(yīng)有最佳的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，環(huán)境因素不適合，會(huì)延長(zhǎng)或加快這一過(guò)程，對(duì)模具的性能產(chǎn)生不利影響。

 

濕度：濕度對(duì)膠衣和樹(shù)脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)相對(duì)濕度大于或等于70％時(shí)，對(duì)基體材料的固化產(chǎn)生不利影響，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件或采取除濕措施。

 

2、完善的車(chē)間管理

模具制造的車(chē)間，應(yīng)具備化工產(chǎn)品存儲(chǔ)條件、控制溫度、濕度的設(shè)備和清潔的工作場(chǎng)地。管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細(xì)。

 

3、壓縮空氣

純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制造高品質(zhì)模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會(huì)給模具膠衣帶來(lái)重要影響。需匹配一臺(tái)安置于良好環(huán)境中的空壓機(jī)，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩(wěn)壓與調(diào)壓系統(tǒng)。

 

4、原料

盡可能選用最優(yōu)質(zhì)的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對(duì)于總成本來(lái)講只占很小的比例，千萬(wàn)不要試圖節(jié)約。

 

5、安排合理的工藝流程

無(wú)論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來(lái)決定。企圖走捷徑或加快工藝過(guò)程，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

 

6、訓(xùn)練有素的技術(shù)工人

所謂訓(xùn)練有素就是具備常識(shí)性基本知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，有良好的行為習(xí)慣、能夠自覺(jué)規(guī)范個(gè)人行為。

 

 

二、材料的選擇

 

1、原模材料

原模是制造優(yōu)質(zhì)玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據(jù)模具類(lèi)型和尺寸，以及制作不同類(lèi)型模具時(shí)所獲得的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定?；阡亴訜崃W(xué)原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在這種基材上，使用易打磨材料來(lái)修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來(lái)得到高光亮度的原模表面。原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質(zhì)量。

 

確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點(diǎn)的材料：

1）氣干的噴射型、可快速累計(jì)一定厚度

2）低隙孔、易打磨修形

3）耐溫性好

 

確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點(diǎn)的材料：

1）氣干的噴射型

2）低隙孔、易水磨

3）耐溫性好

4）表面光潔、細(xì)膩

 

2、原模表面脫模材料的要求

1）確保脫模

2）不影響原模表面光亮度

3）脫模材料不轉(zhuǎn)移到模具上

3、模具的材料

 

衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來(lái)決定。而模具表面質(zhì)量保持時(shí)間的長(zhǎng)短，也就是通常說(shuō)的模具壽命，則是靠模具材料性能來(lái)決定。

 

A、模具膠衣

模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。

 

模具膠衣的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)賦予最終的模具表面機(jī)械強(qiáng)度、光亮度、耐侯耐化學(xué)性及柔韌性。模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。

 

因此模具膠衣材料的性能、環(huán)境控制裝備、工藝技術(shù)水平，是決定模具制作的關(guān)鍵。

 

B、模具膠衣施工工藝裝備

采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)?？梢赃x用兩種類(lèi)型的噴射設(shè)備，一種是典型地用于產(chǎn)品膠衣噴射的設(shè)備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類(lèi)型的設(shè)備均能生產(chǎn)出高質(zhì)量膠衣表面。但在操作時(shí)，您必須考慮到以下幾點(diǎn)：

 

對(duì)于典型的膠衣噴射設(shè)備，固化劑通過(guò)內(nèi)混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現(xiàn)偏差，傳輸系統(tǒng)出問(wèn)題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。

 

許多模具制作者選擇使用一個(gè)空氣霧化噴壺來(lái)消除生產(chǎn)工藝出現(xiàn)的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過(guò)手動(dòng)混合保證了準(zhǔn)確的比例。此外，扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時(shí)間受到原料膠凝時(shí)間的限制。

 

a、混合

在使用前用一氣動(dòng)的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手動(dòng)混合方式，也不要因?yàn)楹ε驴諝饣烊肽＞吣z衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度及消泡。

 

b、溫度

核實(shí)膠衣的溫度是否在23‐28°C 范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施。

 

c、固化劑在不同類(lèi)型材料中、不同工藝中的性能，進(jìn)行測(cè)試與選擇。

 

d、凝膠時(shí)間

膠衣質(zhì)檢的下一步是驗(yàn)證凝膠時(shí)間，這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。核實(shí)凝膠時(shí)間是過(guò)程簡(jiǎn)單并且不要求什麼設(shè)備。

1）檢測(cè)樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溫度25°C；

2）加入指定數(shù)量的固化劑量并混合均勻；

3）記錄下從固化劑加入到凝膠的時(shí)間。

 

膠衣供貨商會(huì)推薦設(shè)備并提供詳細(xì)說(shuō)明指導(dǎo)用戶在自已的工廠進(jìn)行膠衣質(zhì)檢。在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。在原模上涂沫完脫模劑后，就該開(kāi)始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴(yán)格控制的，這就要求在每噴過(guò)一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。

 

C、正確的膠衣操作方法如下：

1）第一遍噴厚度為約0.15‐0.2mm 厚度的模具膠衣。

2）與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣。

3）再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，現(xiàn)在整層膠衣的厚度就是0.5‐0.6mm。

4）在第一層膠衣凝膠后，可噴另一層膠衣。該遍膠衣不能超過(guò)第一膠衣厚度的三分之二。

5）與第一層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2 步驟）噴第二層0.3‐0.4mm 的膠衣。

 

膠衣的噴射遵循先難后易、先溝槽后平面的原則，盡量避免局部過(guò)厚，在噴射角度不理想的情況下，可采用先手刷輔助的方法。

 

三、模具鋪層

 

模具膠衣需要二小時(shí)到三個(gè)半小時(shí)，即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時(shí)間是五十分鐘，固化時(shí)間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后，就可以鋪制基層了。對(duì)于制作玻璃鋼模具有兩種常見(jiàn)的鋪層方法。一種是傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。

 

1、傳統(tǒng)的模具鋪層方法

 

A、原料：

1）模具樹(shù)脂

模具樹(shù)脂應(yīng)具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及DCPD樹(shù)脂均可作為模具樹(shù)脂。

 

乙烯基型聚酯樹(shù)脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱降解性能，耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強(qiáng)度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。

 

2）玻纖增強(qiáng)材料

表面氈因其纖維細(xì)膩、浸潤(rùn)方便、消泡容易，經(jīng)常作為首層增強(qiáng)材料。短切氈是非常理想的模具用增強(qiáng)材料，因?yàn)檫@樣可以最大程度減少纖維紋路的印出。

 

3）質(zhì)量保證

為了保證模具樹(shù)脂達(dá)到質(zhì)量要求，也要象模具膠衣一樣做進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料儲(chǔ)存期、測(cè)試膠凝時(shí)間。

 

B、操作工藝

首層（噴完膠衣后的第一鋪層）

 

模具積層是從糊制首層開(kāi)始的。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維可選用表面氈、300 克或450 克的短切氈。首層的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質(zhì)量，應(yīng)非常仔細(xì)的輥壓鋪層，確保所有氣泡趕出，并應(yīng)保證合理的樹(shù)脂與纖維比例，操作上應(yīng)采用專(zhuān)用工具滾涂樹(shù)脂。當(dāng)首層固化后，要徹底對(duì)鋪層進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能發(fā)生問(wèn)題的地方。如果發(fā)現(xiàn)氣泡，必須小心的將氣泡去掉，并將損傷面修補(bǔ)好。

 

C、增厚鋪層

一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來(lái)制造，這是最傳統(tǒng)的方法，在這里就不具體說(shuō)明了。

 

在此，向大家介紹一些新的方法。

 

在制造模具是可以選用強(qiáng)芯氈作為快速增厚鋪層，它能有效的提高模具的表面質(zhì)量，防止模具增強(qiáng)層中玻纖或夾心材料的紋路印出。可在首層后鋪一層450G 氈，鋪強(qiáng)芯氈，再一層450G氈，三層同時(shí)鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質(zhì)量。因?yàn)閺?qiáng)芯氈的結(jié)構(gòu)是有機(jī)纖維和微珠，這樣的鋪層還可適當(dāng)?shù)奶岣吣＞叩膭偠取?/div>