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華科模具制作指南

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-18  來源:復合材料應用技術網(wǎng)  瀏覽次數(shù):1726
核心提示:本指南分步講述了模具制作的過程。在開始制作模具前需要確保原模具有穩(wěn)定的尺寸并 且表面已經(jīng)涂覆了脫模劑,且脫模效果良好。限于篇幅,本指南不能完全表達制作完美的模具需要的各項注意事項,如果您愿意請使用前與我們聯(lián)系,我們非常高興有機會與客人一起工作,為制作出完美的模具共同努力。

華科快速制模體系包括有三類高性能材料,可以滿足高耐熱和零收縮的要求
  1、HS-7202酚醛乙烯基/HS-7205環(huán)氧乙烯基模具膠衣? (單次或多次噴涂厚度0.8mm)
  2、HS-4401 M/S/W乙烯基模具樹脂??? (一層30G表面氈和3層300G增強)
  HS-4432PT M/S/W乙烯基模具樹脂
  3、HS-241PTF/HS-243PTF4零收縮樹脂??? (至少四層450G短切氈增強)
  模具膠衣有三種顏色(后綴9005為黑色、橙色2100、綠色6118)兩種施工方式(手刷H、噴射S)供選擇。
  HS-7205是一款通用型模具膠衣,HS-7202具有更高的耐熱性能模具膠衣。
  HS-4401/HS-4432PT有M\S\W三種不同凝膠時間供選擇,一般情況下S適合在夏季使用,M在春秋使用,W在冬季使用,我們?nèi)晏峁┮陨先N型號,根據(jù)您模具型面復雜程度,挑選合適的型號。
  HS-4432PT是一款極低收縮率的環(huán)氧乙烯基樹脂,適合某些特定要求的模具制作。
  HS-243具有中等的熱變形溫度,HS-241 PTF具有更高的熱變形溫度。HS-241PTF/HS-243PTF三種樹脂都有
  G15/G30/G50/G100等型號分別代表1 5、30、50、100分鐘的樹脂凝膠時間以供您方便選擇,您可以根據(jù)您的目標、模具的大小和復雜程度挑選適合的型號。

  本指南分步講述了模具制作的過程。在開始制作模具前需要確保原模具有穩(wěn)定的尺寸并? 且表面已經(jīng)涂覆了脫模劑,且脫模效果良好。
  限于篇幅,本指南不能完全表達制作完美的模具需要的各項注意事項,如果您愿意請使用前與我們聯(lián)系,我們非常高興有機會與客人一起工作,為制作出完美的模具共同努力。

常用工具

常州華科模具制作指南

在模具的制作中會用到電子稱、攪拌棒、吸管、刷子滾筒等一些常規(guī)的工具。電子稱方便我們進行樹脂稱量、吸管方便我們進行固化劑添加,攪拌棒方便樹脂與固化劑的混合,刷子與滾筒可以方便我們排除纖維中的氣泡,使積層更加致密。如果使用噴涂方式進行施工會用到上圖所示的一些噴涂設備。

常用增強材料

常州華科模具制作指南

常用的一些纖維增強材料包括表面氈、短切氈、方格布。表面氈一般使用30G或50G這兩種規(guī)格。短切氈一般是300G或450G。方格布一般用04或06布,一般用于模具的結構層。

膠衣層施工

常州華科模具制作指南

噴涂膠衣時的持槍方式

膠衣內(nèi)添加1.2~2%的過氧化甲乙酮,充分攪拌均勻后靜置幾分鐘以便脫泡。推薦使用M50或LPT,劣質(zhì)的固化劑或錯誤的添加比例會嚴重影響膠衣的固化性能。由此引起的膠衣開裂或氣泡等缺陷我司不承擔責任,使用前如有任何疑問請聯(lián)系貴公司所在地經(jīng)銷商或直接聯(lián)系我司技術服務部門進行充分溝通。
  膠衣分兩次涂刷或噴涂,第一層涂刷或噴涂厚度控制在0.3~0.4mm,待第一層膠衣凝膠(手指輕按膠衣表面,手指上沒有膠衣,膠衣表面可以留下指印)后2~3小時內(nèi)刷或噴涂第二層膠衣,厚度控制在0.3~0.4mm。讓膠衣在室溫下固化至少4個小時,如果條件許可可以放置一整夜,注意膠衣面不要被污染。

常州華科模具制作指南


  膠衣面層樹脂積層HS-4401M/S/W? HS-4432PTM/S/W

常州華科模具制作指南

膠衣面層作用是提供一個低收縮、高耐熱高韌性的增強層,可以方便排除膠衣背面的氣泡,確保膠衣和模具結構層很好的粘接在一起。
  華科乙烯基樹脂HS-4401/HS-4432PT使用前需要添加1.2~2%過氧化甲乙酮并充分攪拌均勻。推薦使用M50,與膠衣的注意點一致的是:劣質(zhì)的固化劑或錯誤的添加比例會嚴重影響樹脂的固化性能。使用前請根據(jù)環(huán)境溫度做凝膠實驗,如氣溫太高無法施工請及時與我們聯(lián)系,由我司稍作修正后再行使用。面層所使用的纖維增強材料推薦使用一層30G表面氈和三層300G短切氈組合起來使用。表面氈和短切氈使用前請烘干以控制含水率。不建議直接使用方格布及其它規(guī)格的玻纖制品來增強。
  首先使用毛刷在膠衣表面無遺漏的均勻涂刷一層面層樹脂,表面貼一層表面氈,使用毛刷或表面氈專用滾筒仔細排除表面氣泡。樹脂和氈的重量比例控制在18~19:1。等待表面氈層樹脂固化后使用美工刀片剔除表面氣泡。
  使用毛刷在剔除氣泡的表面氈上均勻涂刷充分濕潤表面,鋪一層300G短切氈,仔細浸潤排除表面氣泡,靜等樹脂固化后,使用美工刀剔除表面氣泡。然后再鋪一層300G短切氈,仔細浸潤排除表面氣泡。靜等樹脂固化后,使用美工刀剔除表面氣泡。

快速模具樹脂積層HS-241PTF/HS-243PTF

常州華科模具制作指南

快速模具樹脂HS-241PTF/HS-243PTF是一種特殊的添加填料并預促進觸變的零收縮模具樹脂,具有較高的熱變形溫度。最佳的使用條件在18~25。C。使用前需要對整桶樹脂進行攪拌消除填料沉降帶來的影響。使用過氧化甲乙酮固化,推薦使用M50。固化劑添加比例1.5~2.5%,過低或過高的固化劑添加比例會影響收縮效果。劣質(zhì)的固化劑或錯誤的添加比例會嚴重影響樹脂的固化性能。使用前請根據(jù)環(huán)境溫度做凝膠實驗,如氣溫太高無法施工請及時與我司聯(lián)系,由我司稍作修正后再行使用。
  HS-241PTF以及HS-243PTF霈要在自身發(fā)熱達到50~60℃的情況下才能達到最佳的性能。為此建議在18~25℃室溫下一次積層厚度至少在4層450G短切氈或同等厚度的富樹脂層。
  需要分次積層的模具,為了保證層間結合的牢固性,需要在第二次積層前用HS-4401樹脂做一層過渡層,隨后開始使用HS-241PTF或者HS-243PTF進行積層。

■材料準備
  在手糊積層前預先根據(jù)手糊表面的形狀裁剪好纖維增強材料。根據(jù)已知纖維的重量,稱量好樹脂,典型的HS- 241PTF/HS-243PTF與短切氈的手糊重量比在3~4:1。
  ■開始積層
  當一切準備好后,根據(jù)當前溫度添加1.5~2.5%的過氧化甲乙酮并充分攪拌均勻。
  在手糊工作面均勻涂刷一層樹脂,一次鋪一層短切氈或其它增強材料,浸潤消除氣泡后再鋪下一層,重復快速施工直到完成整個積層。
  積層開始固化時溫度會達到50~60℃,顏色會由棕黃色變成瓷白色。
  積層完后確保在室溫下固化24h,可以進行脫模。
  ■后固化
  如果模具只是在常溫下使用,可以不進行后固化,如果條件許可最好進行后固化。如果模具需要在加熱條件下生產(chǎn)制品,那必須進行后固化。
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