一、技能要求
　　能夠按工藝文件配置膠液及合理選擇增強(qiáng)材料

二、相關(guān)知識(shí)
　?。ㄒ唬┠z液的配制方法
　　配膠是拉擠生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工序之一其操作是否合理，配料是否準(zhǔn)確，將決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這一工序的過程控制，要做到操作準(zhǔn)確，記錄清楚，具有可追溯性。
　　拉擠產(chǎn)品配方中所用到的原材料，主要有：樹脂、低收縮劑、引發(fā)劑、脫模劑、填料、色漿及輔助劑（如消泡劑、分散劑等）。配膠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按以下列步驟進(jìn)行：
　　1．填料裝在托盤里放入溫度(110±5℃）烘箱里烘干約0. 5h。
　　2.校正稱量器具如：磅秤、天平等。
　　3.按工藝文件要求量取或稱取樹脂。
　　4.按拉擠工藝配方的比例加入分散劑等組分，攪拌5-l0min;
　　5.依次加入低收縮劑、色漿等組分，攪拌約5-l0min：同時(shí)稱取內(nèi)脫模劑、固化劑；
　　6．加入內(nèi)脫模劑，再加入固化劑，保持?jǐn)嚢铏C(jī)的攪拌狀態(tài)；
　　7.從烘箱中取出烘過的填料，稱量并加入后，繼續(xù)攪拌約5-l0min;
　　8.最后關(guān)閉攪拌機(jī)，清理配膠現(xiàn)場(chǎng)。
　　以上所提到的攪拌時(shí)間，僅是一個(gè)參考時(shí)間，操作者可以根據(jù)所使用的攪拌器的轉(zhuǎn)速大小、配方的實(shí)際情況、配膠量的多少進(jìn)行調(diào)整。攪拌時(shí)間過短，不利于各種原材料的均勻混合，攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致膠液溫度的升高，影響膠液的儲(chǔ)存期。在產(chǎn)品正常生產(chǎn)的情況下，視產(chǎn)品大小，一般以10-15kg的樹脂量配置為宜。如果一次配置樹脂量過大，會(huì)增加操作人員的負(fù)擔(dān)，影響操作效率。

　　在攪拌過程中，要嚴(yán)格按照攪拌機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全。每次倒入液體組分時(shí)要盡可能將稱量容器中的液體倒盡。并且在生產(chǎn)過程中，待膠槽中的膠液快被用完之前應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備好下一桶膠，以免造成生產(chǎn)的停頓。

　　在配膠過程中要學(xué)會(huì)正確操作和使用天平。首先要保持砝碼和托盤的清潔，如粘有樹脂、色漿等要將其擦拭干凈；在稱量前一定要調(diào)整天平的水平，使指針對(duì)準(zhǔn)刻度盤的?？潭然蜃笥覔u擺幅度一致：將要稱量的物體放在左托盤上（一般通過燒杯來盛裝），在右托盤上放砝碼，放砝碼時(shí)按照從大到小的順序，最后調(diào)整橫梁上的游砝，直至天平平衡，累計(jì)砝碼總重量，減去燒杯的重量，所得差即為所稱量物體重量。