a、纏外交叉和外環(huán)向時(shí)，紗線一定要搭接均勻，無重疊或搭接不嚴(yán)，紗線疙瘩要及時(shí)清理；

b、插口毛坯大小適宜，及時(shí)向修整工序詢問；

c、如承口變徑出外露石英砂，最外層應(yīng)適當(dāng)加1-2層承口環(huán)向；

d、防止插口或承口大面積架空，滑紗；

e、外表無疙瘩，承插口斷紗要平，無辮子；

f、標(biāo)簽填寫規(guī)范，粘貼符合規(guī)定；

2.3.4纏薄膜

a、起始時(shí)薄膜平穩(wěn)服帖，無褶皺及縱向波紋。

b、張力及角度合宜，無環(huán)向波紋；

c、兩邊張力一致，防止樹脂流出固化成楔狀樹脂片，流出的樹脂應(yīng)在管道吊到固化站前全部刮下來；

d、管道吊到固化站后要檢查管體是否有氣泡，如有馬上用針挑破。

2.3.5吊裝固化

a、吊裝平穩(wěn)迅速減少樹脂滴淋；

b、隨時(shí)檢查固化站防止烤焦管道外表面；

c、注意固化情況，防止因停電及機(jī)械故障等意外淋管；

d、如做長6cm及以下短管時(shí)應(yīng)開一半的加熱管，不能全部打開。

3、修整、脫膜部分

3.1修整機(jī)組

3.1.1分為主傳動(dòng)部分、支撐部分、承口切割部分、插口切割部分；

3.1.2兩種形式修整設(shè)備；

a、進(jìn)口設(shè)備：

切刀、磨刀固定在同一小車上，小車可沿管軸向方向移動(dòng)，對任意長管修整；

b、國產(chǎn)設(shè)備：

切口、磨口是相對固定的，在承口處一切口只負(fù)責(zé)切承口廢頭部分，插口部分有一切口、一磨口即可打磨插口的雙“O”槽，又可切去廢管頭；

3.2脫模機(jī)組分為卷揚(yáng)機(jī)、牽引機(jī)、龍門架、脫模小車、控制柜。

3.3    生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：

3.3.1 工具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備：

       a、檢查固化站設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及加熱量是否正常；

       b、檢查修整機(jī)頭與機(jī)尾是否錯(cuò)位，模具的偏心及安全情況、機(jī)頭的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

       c、檢查控制柜各部件是否正常；

       d、檢查切、磨刀的安裝及磨損情況；

       e、檢查脫模機(jī)組各分部是否正常工作；

       f、檢查吊裝工具及天車的工作情況；

       g、檢查吸塵裝置是否正常；

3.3.2 過程檢驗(yàn)：

     a、管道固化度的檢驗(yàn)；

 包括眼看、手摸、用金屬棒敲打及巴氏硬度測量，如果用手摸時(shí)感覺發(fā)粘、發(fā)軟則未固化完全，需繼續(xù)固化，如果工具列管件有環(huán)狀未固完全帶或段狀未固完全帶，則需繼續(xù)固化；如果用金屬棒敲打時(shí)響聲清脆，則固化程度比較好；如果測的巴氏硬度低于35，則表明固化不完全；

     b、揭外表薄膜的時(shí)機(jī)；

        將3.3.3a、部分檢驗(yàn)好的管道揭去外表薄膜，但時(shí)機(jī)不宜早也不宜晚，過早時(shí)，產(chǎn)品外表光澤不好；過晚則存在薄膜不易完全除去；

     c、測量承口厚度、插口毛坯寬、厚度及簡體壁厚是否符合要求；

     d、如果以上a、b、c各項(xiàng)均符合要求或合格，才可以轉(zhuǎn)入修整工序。

3.3.3 管道定位；

把在固化站固化好，合格的管道吊至修整工位，固定在支座上，頂入修整機(jī)頭，空轉(zhuǎn)一圈，使卡頭完全嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)軸的凹槽內(nèi)。

3.3.4 承口的切削；

 將切割機(jī)頭移至承口處，定位后，開啟切割機(jī)，使切刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟吸塵裝置，同時(shí)啟動(dòng)芯模緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。切割過程要注意以下幾點(diǎn)；

a、先開切刀，后轉(zhuǎn)管道；

b、切刀要緩慢，至要求位置；

c、切割完畢，要將機(jī)頭退歸原位，并將風(fēng)機(jī)關(guān)閉；

     d、切割時(shí)，注意不切模具；

     e、切割完畢，將切下多余部分去掉；

3.3.5 插口切削、磨削；

   將切割機(jī)頭和磨削機(jī)頭移至插口部位、定位，開機(jī)試轉(zhuǎn)，正常后進(jìn)行磨削加工，同時(shí)開啟風(fēng)機(jī)和磨刀。為保證插口各尺寸的準(zhǔn)確性，要求少量進(jìn)行兩次磨削。磨削過程中如發(fā)現(xiàn)情況，有分層、氣泡、燒裂、糖心、毛坯不夠等，應(yīng)馬上處理，嚴(yán)重者應(yīng)返回纏繞工序加工補(bǔ)救，然后在進(jìn)行磨削。待磨削結(jié)束后，把端頭多余部分用切刀切去。操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

      a、磨削時(shí)，電流量大小得超過10A；

b、模具轉(zhuǎn)速（一般在控制檔位1—5）；

c、絡(luò)進(jìn)速度不宜過快，用點(diǎn)動(dòng)式緩慢進(jìn)刀；

d、嚴(yán)格控制進(jìn)磨刀量，要求進(jìn)刀量偏差<0.2mm，不允許有正偏差；

e、切刀進(jìn)刀量應(yīng)以不傷模具為重；

3.3.6 機(jī)加工面的樹脂深層：

     在磨削加工完成后，用配置好乙烯基樹脂將插口平面和密封槽封閉，注意事項(xiàng)：

      a、涂刷方向與磨削方向相反涂刷一遍后，立即順磨削方向涂一遍；

      b、涂層不要厚，一遍為宜，否則可能導(dǎo)致起泡、膠滴、不平等現(xiàn)象發(fā)生；

      c、涂刷前，應(yīng)用60目砂布仔細(xì)打磨，一邊去除毛刺、積塵等；

3.3.8 脫模；

    首先把脫模天車升起來，用天車把待脫的管放在天車上，松開牽引車的卡盤，把脫模大車?yán)^續(xù)移動(dòng)一小段，把以切下的管頭拿下，將龍門加上的脫模盤移動(dòng)中央，重新開動(dòng)大車，使模具軸頭伸進(jìn)脫模盤的孔內(nèi)，同時(shí)伸出四個(gè)龍門爪，卡住脫模盤（脫模盤的上下左右位置要適當(dāng)，不能有相互頂力處）。把模具上的圓盤仍用牽引車卡盤卡住，調(diào)整脫模大車的高度使之與脫模盤的高度適當(dāng)，使脫模盤卡住承口，且間隙相同。然后啟動(dòng)龍門架上的兩根油壓頂杠，同時(shí)牽引車帶著模具向卷揚(yáng)機(jī)方向移動(dòng)，脫出一段后開啟卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲松緊卷揚(yáng)車，使模具從管中徐徐脫出，同時(shí)把脫模小車開到脫模盤前并升起來，當(dāng)模具從管中拉出3分之2時(shí)，用小車拖住模具，小車與模具隨牽引一起移動(dòng)，至模具完全脫出，關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)，并收回頂杠。

    最后，把龍門爪退回原位，并將脫模盤取下歸位；同時(shí)把脫模大車平穩(wěn)降下，并將管內(nèi)薄膜清理干凈。

3.3.9 成品的稱重、標(biāo)識(shí)及兩端切面的封閉。

 a、管道要兩面吊裝：(500以下管道）

  b、做好稱重記錄

 c、兩端切割面必須用60目砂布處理平整后，然后將分層、碰傷等缺陷修善、處理，最后用石蠟樹脂混合液進(jìn)行封閉。

 d、標(biāo)記要清楚、無污染等   

3.3.10 自檢（包括內(nèi)襯、外觀、尺寸等必須檢項(xiàng)目）

3.3.11 認(rèn)真填寫各種記錄(包括關(guān)鍵工序跟蹤卡、產(chǎn)品隨工卡等記錄)。

3.3.12 持產(chǎn)品隨工卡送質(zhì)檢科檢驗(yàn)。

4.承插口雙“O”型密封管道的安裝

a、插口的尺寸要求較嚴(yán)格，在打磨時(shí)，無論是槽的直徑或插口外直徑，皆要求誤差+0.5，承口是固定不變的，只有這樣才能保證插口裝入承口后密實(shí)不漏。

b、承口的工作面不允許有缺陷，如有樹脂塊、小坑等，一定平滑。

c、打壓嘴的安裝

首先要量出工作面的中心位置，并用直徑10mm鉆頭鉆孔（打壓嘴為直徑10mm）然后，把接觸面上打孔，因?yàn)榇驂簽槌令^螺栓形，要使擴(kuò)大的孔剛好把要壓嘴頭沉下，且與工作面平滑。再和一些較稀的玻璃鋼粉塵封泥，涂在打壓嘴上，把孔內(nèi)打上封閉膠衣，把打壓嘴安上，另一端用墊片，螺母擰緊并裝上螺帽。

4.1雙“O”型密封圈承插連接管的安裝

a、裝管置于管溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土與泥渣等。然后用手在承口內(nèi)表面沿圓周方向滑動(dòng)，若有固化樹脂殘余物，可用扁鏟清除去。

b、用布清理承口、插口的連接區(qū)域，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤滑脂。

c、再次清理密封槽，取一個(gè)橡膠密封圈，檢查其內(nèi)徑和接頭，并涂以中性潤滑脂。

d、把密封圈套在密封槽的下部，并用辦向上提，使其全部落入密封槽。在槽中密封圈不允許有捻。

e、將兩管子軸線找正，找直，并使插口慢慢接近承口，當(dāng)密封圈接觸到承口時(shí)，檢查密封圈和其它部位，確保密封位置正確并不粘上沙土，然后把管子慢慢插入，當(dāng)插入一半時(shí)，需停下來，檢查密封圈位置，確保其位置正確，接著繼續(xù)插入，直至承口緣達(dá)到插口上終止線。

f、整個(gè)插口連接完畢后，必須隨時(shí)檢查密封圈的位置。檢查工具為一鋼板尺或其它金屬，尺寸為長200mm，寬15mm，厚0.4-0.5mm該金屬條能在承插口的縫隙插入，并沿環(huán)向滑動(dòng)，檢查密封圈是否有相同的深度，以此來判斷密封圈位置是否正確。若發(fā)現(xiàn)不同，或存在其它可疑之處，則需拆好檢查。

4.2接口打壓

a、承插連接在管的使用中主要是將插口處兩根膠圈密封，現(xiàn)在是把兩膠圈中間打壓，如果不漏水，則管內(nèi)也不會(huì)向外漏水。

b、打壓方法