纖維纏繞可分為干法纏繞、濕法纏繞和干法纏繞三類。干法纏繞是用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，然后加熱固化成型制品。其制品質(zhì)量比較穩(wěn)定，可以嚴(yán)格控制紗帶之含膠量和紗帶寬度與厚度，還可提高纏繞出紗速度，而且纏繞設(shè)備清潔，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好。但這種方法要增加預(yù)浸紗帶設(shè)備，需要有能使纏繞的預(yù)浸紗帶在纏繞貼近芯模表面時(shí)加熱熔化的設(shè)備，如加熱芯模、加熱繞絲嘴等等；濕法纏繞是將纖維（或布帶）浸漬樹脂膠液后，直接纏繞到芯模上，然后加熱固化成型制品。該法比前法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，但其質(zhì)量控制不如前者，纏繞勞動(dòng)衛(wèi)生條件差，浸膠輥、槽需經(jīng)常清洗，經(jīng)常維護(hù)；半干法纏繞是將纖維紗（或布帶）浸漬樹脂膠液，經(jīng)預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上，然后固化成型制品。該法與濕法相比增加了烘干工序，與干法相比縮短了烘干時(shí)間，降低了預(yù)浸紗帶的烘干程度，使纏繞過程可在室溫下進(jìn)行。這樣，可以提高勞動(dòng)效率，但某些膠液中含溶劑量過高，固化時(shí)容易產(chǎn)生氣泡影響產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃鋼管道（包括夾砂管）的結(jié)構(gòu)層制作按線型可分為環(huán)向纏繞和螺旋纏繞兩種方式。在制作玻璃鋼瓶時(shí)也可采用軸向纏繞（也稱立體纏繞）。

　 　 玻璃鋼纏繞管道采用的是微機(jī)控制往復(fù)式定長(zhǎng)連續(xù)纖維濕法纏繞工藝，這種工藝是在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的旋轉(zhuǎn)芯模上制造玻璃鋼管。通過調(diào)整芯模旋轉(zhuǎn)和玻璃纖維導(dǎo)絲頭運(yùn)動(dòng)的相對(duì)速度，按照設(shè)計(jì)的線型將浸有一定量樹脂的玻璃纖維均勻等厚地纏繞在芯模表面上。由微機(jī)控制整個(gè)纏繞過程，使管材的各結(jié)構(gòu)尺寸都能準(zhǔn)確均勻地達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并可以通過調(diào)整纏繞角和原材料比率來獲得管道不同軸向及環(huán)向力學(xué)特性。纏繞工藝過程包括內(nèi)襯層制作、結(jié)構(gòu)層、外防護(hù)層制作、固化、修整及脫模等工藝過程。玻璃鋼管的具體工藝流程如下：

　 　 1、工藝設(shè)計(jì)

　 　 ①由于不同的樹脂對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)和使用條件，其耐腐蝕性能是不同的，因此，必須根據(jù)產(chǎn)品輸送介質(zhì)、使用溫度等不同情況，合理選擇樹脂及配方。

　 　  ②根據(jù)使用壓力、承受荷載等強(qiáng)度要求，計(jì)算產(chǎn)品的壁厚，確定纏繞鋪層、纏繞角、紗片等有關(guān)纏繞參數(shù)。

　 　 ③根據(jù)產(chǎn)品性能要求、車間溫度、任務(wù)緩急，確定固化制度。

　 　 2、模具處理及材料準(zhǔn)備

　 　 ①為方便脫模，生產(chǎn)玻璃鋼管道所用的模具是帶有一定錐度的鋼制模具（或玻璃鋼模具）。在使用前，應(yīng)將模具表面的油污及雜質(zhì)清除，并對(duì)模具存在的可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

　 　 ②處理后的模具在其表面均勻地涂一層脫模劑，然后按照等幅移動(dòng)纏繞一層光潔度極高的聚脂薄膜，以便于管道脫模，同時(shí)也可使管道內(nèi)表面更加光滑、平整。

　 　 ③根據(jù)工藝設(shè)計(jì)對(duì)樹脂進(jìn)行配制，同時(shí)排好絲片，為纏繞做好準(zhǔn)備工作

　 　 3、內(nèi)襯層制作

　 　 將處理好的模具吊裝在內(nèi)襯制作機(jī)上并使其旋轉(zhuǎn)，然后在其表面噴淋一層內(nèi)襯樹脂，通過機(jī)械纏繞一層表面氈，再上無堿玻璃纖維針織氈，通過滾壓使內(nèi)襯樹脂浸透均勻，用帶一定張力的玻纖網(wǎng)眼布纏繞在內(nèi)襯層的外面將內(nèi)襯層的所有氣泡擠出，以消除內(nèi)襯層的空隙和缺陷，最后將模具吊至固化站進(jìn)行預(yù)固化。

　 　 4、結(jié)構(gòu)層制作

　 　 在管道內(nèi)襯預(yù)固化后，接著制作管道的結(jié)構(gòu)層。玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層是由螺旋纏繞和環(huán)向纏繞兩種纏繞線型復(fù)合而成。纖維纏繞線型層數(shù)由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)管材內(nèi)壓、外壓、環(huán)向強(qiáng)度、軸向強(qiáng)度等參數(shù)決定。為確定整個(gè)在制品的結(jié)構(gòu)厚度，將采用磁波無損測(cè)厚儀在模具上對(duì)制造過程中的管道進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚。

　 　 若生產(chǎn)的玻璃鋼管道為夾砂管道，其結(jié)構(gòu)層由內(nèi)纏繞層、樹脂砂漿層和外纏繞層復(fù)合而成。樹脂砂漿層采用等厚分層制造,即將經(jīng)過配比的石英砂和結(jié)構(gòu)層樹脂同時(shí)均勻等速地分布在轉(zhuǎn)動(dòng)的芯模上。每個(gè)砂漿層都使用特殊的除泡網(wǎng)進(jìn)行密實(shí)化處理，并嚴(yán)格控制砂漿層的樹脂含量和石英砂的配比，以保證砂漿層均勻浸透樹脂消除空隙。

　 　 5、外保護(hù)層制作

　 　 由于大氣中的氧對(duì)聚脂樹脂有一定的阻聚作用，因此為提高管道外表的固化度、硬度，并有利于在外表面形成一層富樹脂層，增強(qiáng)管道的外防腐和耐老化性能，在管道最外層環(huán)向纏繞完成后再纏繞一層聚脂薄膜，以提高管道的外表面質(zhì)量，該層薄膜將在固化完成后去除。

　 　 6、管道固化

　 　 將制作完成的玻璃鋼管道吊至固化站進(jìn)行固化，在固化過程中為保證樹脂不出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，芯模要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，直至管道達(dá)到脫模要求的硬度，最后將最外表面的一層聚酯薄膜去掉。

　 　 7、管道脫模及修整

　 　 管道去除薄膜后，吊至脫模機(jī)進(jìn)行脫模，將脫模后的玻璃鋼管道放在修整機(jī)上按照定長(zhǎng)尺寸切除兩頭多余部分，將插口固定到特制的金剛石磨削組合刀具上加工出設(shè)計(jì)所要求的接口。

　 　 8、根據(jù)所選用的樹脂要求和實(shí)際工程需要，對(duì)修整后的玻璃鋼管道進(jìn)行后固化處理。

　 　 9、檢驗(yàn)及檢測(cè)