玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層的原因：
       原因：①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力??； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  
       解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。
玻璃綱管內(nèi)壁起泡
       其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。
       解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
       玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡?！?br />        解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。
管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
       產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全?！?br /> 解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。
應(yīng)注意的問(wèn)題
       1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。
       2、在已裝玻璃鋼管上開(kāi)三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類(lèi)似與廠房?jī)?nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹(shù)脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。
       3、現(xiàn)有地下管線探測(cè)設(shè)備主要以探測(cè)金屬管線為主，而非金屬管道探測(cè)儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前無(wú)法探測(cè)，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
       4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過(guò)在其表面制作0.5mm厚的富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來(lái)延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞，從而影響其使用壽命。
       5、覆土深度要求較高。一般車(chē)行道下SN5000級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
       6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
       7、目前尚未見(jiàn)到有關(guān)全國(guó)大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報(bào)道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。