纏繞結(jié)束后，放上、下壓板與厚度墊塊，預(yù)緊螺栓，放置2小時左右，使多余樹脂流出，均勻上緊螺栓，使模具上、下加壓板與墊塊接觸，用鋒利的刀片切斷芯模兩端的纖維，釋放纏繞張力，避免固化后板翹曲變形。但過早切斷纖維會使纖維排列不直。模具放入烘箱后按照規(guī)定的制度固化，溫度控制精度為士3℃，自然冷卻至室溫，拆開模具，取出制備的平板加了成各種規(guī)格的試樣。

2、試體的加工

       單向纖維復(fù)合材料平板制備之后，清除表面灰塵，雜質(zhì)等異物，根據(jù)國標(biāo)要求的試樣尺寸和數(shù)量，考慮到切割刀口寬度，用特種鉛筆在平板上標(biāo)出纖維方向及0度、90度、45度拉伸、壓縮、彎曲試樣加工區(qū)域，用金剛砂輪片在專用銑床上切割試樣，試樣形狀和尺寸參見相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、加強片粘接

       加強片用厚度為2—3mm正交鋪層的玻璃纖維復(fù)合材料板或厚度1—3mm的鋁板制作。用鋁板制作加強片時，加強片表面應(yīng)平整，用砂布打磨去除表面氧化層，并將加強片放在酸處理液中加熱到65度，并放置15min，再用自來水沖洗干凈，然后在105度下烘2小時，除去水分。處理后的加強片表面切勿用手觸摸。處理液的重量比為硫酸：蒸餾水：重鉻酸鉀＝10：30：1。

       粘接加強片之前，用100目砂紙打磨試件表面，擦去表面灰塵，用乙酸乙酯清除脫模劑及表面油垢，在用丙酮清洗一遍試件冰涼干。由于單向復(fù)合材料在纖維方向上的拉伸強度很高，拉伸試驗時加強片容易滑脫，建議選用環(huán)氧618：200＃聚酰胺：二縮水甘油醚：咪唑=100：80：15： 2。試件和加強片涂好粘接劑施加接觸壓力固化。固化制度為：室溫升到60度，保溫2小時再升溫到120度，保溫8小時后降溫至室溫。垂直纖維方向的拉伸試件和45度偏拉伸試件的強度較低，可采用常溫膠粘劑。

      加強片固化之后，在試件測試部位表面用砂紙打磨，裸露出纖維層，用丙酮、乙酸乙酯處理去除表面油污，畫好測量方向線，采用502膠粘劑粘貼應(yīng)變片，應(yīng)變片粘貼方向與被測材料性能方向一致，膠粘劑固化后即完成試件的制作工作了。

二、NOL環(huán)試樣制作

       纖維纏繞成型的高壓容器及固體發(fā)動機殼體等內(nèi)壓容器在設(shè)計上通常采用網(wǎng)格理論分析，網(wǎng)格理論忽略基體剛度，載荷全部由纖維承擔(dān)，NOL環(huán)試驗方法就是在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

       NOL環(huán)試樣通常在專門的小型纏繞機上纏繞成型，NOL環(huán)制造有兩種方法：一是在專用組合模具單環(huán)纏繞，二是先纏繞環(huán)向圓筒，然后切制成環(huán)。環(huán)的外表面可以加工，也可以不加工。經(jīng)過加工的環(huán)，其強度高，離散系數(shù)小。不加工的環(huán)，表面凸凹不平，表面樹脂含量高，尺寸偏差大。筒切環(huán)比單個繞制環(huán)的強度低。這是因為從圓筒上切取環(huán)時，一些連續(xù)纖維被切斷，降低了環(huán)的承載能力。實際試驗中通常采用單個繞制的環(huán)。環(huán)的性能與纏繞張力、固化制度、纖維水分含量、纖維表面狀態(tài)、樹脂體系等均有一定關(guān)系，制造時應(yīng)引起注意。詳細(xì)的試樣制作和測試見GB2578—89； GB1458和GB1461。