三、玻璃鋼拉擠工藝參數(shù)控制元件
　 　 如上所述，由于熱固性樹(shù)脂拉擠工藝參數(shù)條件，受其在成型模具內(nèi)發(fā)生的一些復(fù)雜因素所制約，并且還要受制于其它工藝參數(shù)之間的相互影響，因此在拉擠成型時(shí)，原材料中發(fā)生的聚合反應(yīng)，也比較難以進(jìn)行精確地預(yù)測(cè)。
　 　 目前，玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測(cè)控制傳感元件有：溫度傳感器，壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器，首先必須要解決好耐拉擠磨損的問(wèn)題。另外，拉擠模的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會(huì)對(duì)拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。
　 　 目前常用的玻璃鋼拉擠成型設(shè)備上，所采用的溫度檢測(cè)傳感元件，經(jīng)常在沿纖維的方向，并放置于成型模內(nèi)的表面部位；而壓力檢測(cè)傳感元件，則經(jīng)常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置（通常拉擠模的長(zhǎng)度約為1000mm）。這種張力式壓力傳感元件的表面，往往涂有鉻層，以提高它對(duì)耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。
　 　 拉擠成型設(shè)備中使用的介電傳感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理，主要是在兩塊極板之間，以高聚物作為介質(zhì)，當(dāng)處于交變電場(chǎng)中，高聚物分子將發(fā)生移動(dòng)。由于交變頻率的改變，高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。扯龋约半妼?dǎo)率等性能考參數(shù)，也將會(huì)發(fā)生變化。也就是說(shuō)，高聚物的粘度越低，電導(dǎo)率就越高，其電阻值就越小。
薄膜式介電傳感器，是隨玻璃纖維一起從模具腔內(nèi)拉引而出，制品固化后傳感器仍將留在其中，因此只能使用一次，在工業(yè)化批量生產(chǎn)時(shí)不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個(gè)極板，而另一個(gè)極板則就是模具的本身。但I(xiàn)ndex 薄膜式傳感器本身，就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列，類似于印刷電路板的結(jié)構(gòu)。
　 　 由于它們結(jié)構(gòu)上的不同，因此，上述這兩種介電傳感器的電導(dǎo)性能，尚不能進(jìn)行直接的比較。

四、拉擠工藝主要的監(jiān)控參數(shù)
　 　 (1)電導(dǎo)率：要實(shí)現(xiàn)對(duì)拉擠玻璃鋼成型工藝的監(jiān)控，應(yīng)該了解和掌握模腔溫度、玻纖含量、抗擠速度等，對(duì)于模具腔內(nèi)壓力和坯料電導(dǎo)的影響。實(shí)際測(cè)試結(jié)果表明，在設(shè)定模腔溫度、拉擠速度和玻纖含量的情況下，在拉擠模腔長(zhǎng)度方向上，可以利用薄膜式介電傳感器，測(cè)定出電導(dǎo)率和拉擠坯料溫度的變化情況，并且能觀察到有一個(gè)明顯的參數(shù)變化的位置，約在模腔中間位置的附近。另外，若改變上述三個(gè)工藝參數(shù)，其電導(dǎo)率轉(zhuǎn)變點(diǎn)的模腔位置，也隨之會(huì)發(fā)生變化。
　 　 由此可見(jiàn)，利用介電傳感器精確測(cè)量和控制模腔內(nèi)的電導(dǎo)率變化，將是十分有效的，也是切實(shí)可行的。另外，根據(jù)不同模腔溫度的實(shí)測(cè)結(jié)果，模具溫度、反應(yīng)進(jìn)程和樹(shù)脂粘度等參數(shù)，都將對(duì)模腔內(nèi)拉擠坯料的電導(dǎo)率，產(chǎn)生一定的影響。
　 　 (2)拉擠速度：眾所周知，拉擠速度是影響拉擠料反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和樹(shù)脂粘度的另一個(gè)重要因素。試驗(yàn)結(jié)果表明，較高的模腔溫度和較慢的拉引速度，都將會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)度的增高，從而使電導(dǎo)值有所上升。
　 　 (3)玻璃纖維含量：為確保工業(yè)生產(chǎn)拉擠制品的質(zhì)量，其玻璃纖維的含量也是十分重要的因素。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，要測(cè)量并控制模具的溫度比較容易，但要測(cè)出單根纖維的損耗，難度很大，并且也沒(méi)有太大的實(shí)際意義。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，若改變玻璃纖維的含量，則將會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率的明顯變化。由此可見(jiàn)，只要能測(cè)量出拉擠坯件的電導(dǎo)率，則也可充分反映出其中玻纖含量的多少。
　 　 (4)模腔壓力：對(duì)于玻纖和聚酯樹(shù)脂而言，模腔入口處和模腔中間位置的壓力，比較接近，因而通常以模腔中間位置的壓力，表示成拉擠模內(nèi)的壓力。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，模腔壓力參數(shù)與拉引速度、模內(nèi)溫度以及玻纖含量等的數(shù)值之間，均有一定的相聯(lián)關(guān)系，并可作為拉擠工藝的主要監(jiān)控參數(shù)之一。另外，拉擠模腔內(nèi)的壓力，還可作為拉擠制品表面質(zhì)量的一個(gè)重要控制因素。 但是，必須指出的是，拉擠工藝的所用壓力傳感器的結(jié)構(gòu)及其使用，要比介電傳感器的復(fù)雜得多。
 　 　 綜上所述，拉擠工藝用的壓力和介電傳感器，都可有效地提供并記錄其制品生產(chǎn)過(guò)程的控制數(shù)據(jù)，并可為高質(zhì)量拉擠制品的生產(chǎn)，作出了科學(xué)的保證。
若對(duì)于拉擠制品的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果，與拉引速度、模具溫度和傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理，就可完成玻璃鋼拉擠工藝閉環(huán)質(zhì)量控制過(guò)程的重要的第一步。