注：煙臺(tái)泰和表示煙臺(tái)泰和新材料股份有限公司；藍(lán)星新材表示藍(lán)星化工新材料股份有限公司；中化國(guó)際表示中化國(guó)際股份有限公司；河北硅谷表示河北硅谷化工有限公司；中芳特纖表示中芳特纖股份有限公司；儀征化纖表示儀征化纖股份有限公司；江蘇瑞盛表示江蘇瑞盛新材料科技有限公司；平煤神馬表示中國(guó)平煤神馬集團(tuán)。

 

    在平臺(tái)建設(shè)方面，我國(guó)建立了多個(gè)芳綸纖維國(guó)家及地方研發(fā)與技術(shù)平臺(tái)。例如，東華大學(xué)是纖維材料改性國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室依托單位，華南理工大學(xué)是制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室依托單位，煙臺(tái)泰和新材料股份有限公司是國(guó)家芳綸工程中心依托單位，中藍(lán)晨光化工研究院有限公司是纖維等高分子材料多品種、小批量軍工材料研發(fā)的依托單位。

 

 

    玻璃纖維是一種優(yōu)良的功能材料和結(jié)構(gòu)材料。“十三五”以來(lái)，玻璃纖維產(chǎn)能保持低速擴(kuò)張，新增產(chǎn)能主要集中在少數(shù)企業(yè)。

 

 

 

    環(huán)氧樹(shù)脂是由環(huán)氧氯丙烷與雙酚 A 縮聚而成的熱固性樹(shù)脂，大量用作復(fù)合材料的基體樹(shù)脂，尤其在航空用復(fù)合材料中占主導(dǎo)地位。2016 年世界環(huán)氧樹(shù)脂總產(chǎn)能約為 4.62×106 t/a。目前，陶氏化學(xué)公司、南亞塑膠工業(yè)股份有限公司和美國(guó)邁圖特種化學(xué)品公司 3 家企業(yè)的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)能位居全球產(chǎn)能前 3 位，占全球環(huán)氧樹(shù)脂總產(chǎn)能的 37%。我國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)業(yè) 2017 年的產(chǎn)能為 2.3×106 t/a，占世界總產(chǎn)能的 50%，2017 年的產(chǎn)量為 1.2×106 t。我國(guó)生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂有 9% 用于復(fù)合材料領(lǐng)域，其余用于電子電器、涂料、膠黏劑等領(lǐng)域。

 

    鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂是以鄰甲酚醛樹(shù)脂替代雙酚 A 得到的環(huán)氧樹(shù)脂，比雙酚 A 型環(huán)氧樹(shù)脂具有更高的環(huán)氧值，固化時(shí)能夠提供 2.5 倍的交聯(lián)點(diǎn)，使復(fù)合材料具有更高的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電氣絕緣性以及耐化學(xué)藥品性。目前，世界鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂市場(chǎng)基本被日本、美國(guó)、瑞士等國(guó)家的企業(yè)壟斷，我國(guó)尚不能規(guī)?；a(chǎn)高品質(zhì)、高純度的鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。

 

    通常情況下，環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)固化處理形成網(wǎng)狀立體聚合物，將復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體中。根據(jù)固化溫度不同，可以分為室溫固化（20~30℃）、中溫固化（50~130℃）、高溫固化（130℃以上）等。與高溫固化相比，中溫固化具有固化溫度低、對(duì)模具要求不嚴(yán)、內(nèi)應(yīng)力小、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展空間。為避免固化后的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)生韌性差、脆性強(qiáng)等問(wèn)題，需要對(duì)其進(jìn)行增韌改性，包括橡膠類(lèi)彈性體增韌、高性能熱塑性聚合物增韌、熱致液晶聚合物增韌等。另外，還需要對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行阻燃改性，近年來(lái)無(wú)鹵阻燃劑得到廣泛研究與應(yīng)用。分子結(jié)構(gòu)中帶有一定量 N、Si 或 P 元素的功能單體，用作阻燃環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)性單體或固化劑，使樹(shù)脂復(fù)合材料具有較好的阻燃性。目前國(guó)內(nèi)的阻燃劑生產(chǎn)企業(yè)如浙江萬(wàn)盛股份有限公司、江蘇雅克科技股份有限公司等已開(kāi)始生產(chǎn)有機(jī)磷系無(wú)鹵阻燃劑，但整體水平及效果與發(fā)達(dá)國(guó)家尚有較大差距。

 

 

    酚醛樹(shù)脂，作為廣泛用于復(fù)合材料的基體樹(shù)脂，是由酚類(lèi)化合物（如苯酚）和醛類(lèi)化合物（如甲醛）縮聚而成的熱固性樹(shù)脂，其中最典型、最重要的一種酚醛樹(shù)脂是以苯酚和甲醛縮聚而成的聚合物。2016 年，國(guó)內(nèi)約有 200 多家酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能約為 1.3×106 t/a，產(chǎn)量約為 1.02×106 t，居世界第 1 位。但對(duì)于一些高性能酚醛樹(shù)脂及其復(fù)合技術(shù)、鑄造技術(shù)等，我國(guó)尚未掌握核心關(guān)鍵技術(shù)，亟需提升國(guó)內(nèi)企業(yè)的酚醛樹(shù)脂改性和鑄造水平。

 

    酚醛樹(shù)脂脆性大、延伸率低，且其結(jié)構(gòu)上的酚羥基和亞甲基易氧化。為滿足航空、航天及其他高端領(lǐng)域?qū)Ψ尤?shù)脂性能的要求，需進(jìn)行增韌改性和耐熱改性。在目前已有的改性酚醛樹(shù)脂中，硼酚醛樹(shù)脂將 B 元素引入到酚醛樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中，使酚醛樹(shù)脂呈現(xiàn)出高氧指數(shù)、低毒、低煙等特點(diǎn)，是火箭、航天、導(dǎo)彈、核電站和汽車(chē)剎車(chē)片等領(lǐng)域急需的重要材料之一。

 

 

    在特種樹(shù)脂基體方面，主要有雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂、苯并噁嗪樹(shù)脂等。這些特種樹(shù)脂具有良好的耐熱性、阻燃性、耐輻射、透波性、電絕緣性和機(jī)械性，被認(rèn)為是具有廣闊發(fā)展前景的一類(lèi)熱固性聚合物基體樹(shù)脂，有望成為環(huán)氧樹(shù)脂的繼任者，在航空和航天領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在美國(guó)第四代戰(zhàn)斗機(jī) F-22 中，復(fù)合材料的用量占其結(jié)構(gòu)總質(zhì)量的 24%，其中 70% 為雙馬樹(shù)脂基復(fù)合材料。近 30 年來(lái)，美國(guó)、日本、英國(guó)、德國(guó)等相繼對(duì)雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂等特種樹(shù)脂基體進(jìn)行了大量改性研究，以制備出性能更優(yōu)異的基體樹(shù)脂材料。這些特種樹(shù)脂在國(guó)內(nèi)均有研發(fā)和生產(chǎn)，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，在量產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品穩(wěn)定性方面存在較大差距。

 

    特種樹(shù)脂基體復(fù)合材料作為高性能材料在實(shí)際應(yīng)用時(shí)需解決兩大技術(shù)難題：①通過(guò)共聚、共混或其他方式，改善樹(shù)脂的加工性能，解決固相高溫固化成型帶來(lái)的脆性大、易斷裂等問(wèn)題；②在確保材料具有足夠高的耐熱性能、力學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，提高韌性，制備集強(qiáng)度、韌性、耐熱性、加工性等優(yōu)異性能于一身的復(fù)合材料，滿足航空、航天及其他軍工領(lǐng)域的使用要求。

 

 

 

    ①在航空領(lǐng)域，復(fù)合材料的應(yīng)用水平得到提升，用量占比越來(lái)越高，如我國(guó)第四代戰(zhàn)斗機(jī)的復(fù)合材料用量占比為 25%，大型運(yùn)輸機(jī)復(fù)合材料用量占比為 15%，某型直升機(jī)復(fù)合材料用量占比為 34%。另外，我國(guó)正在研發(fā)階段的大型客機(jī)計(jì)劃在尾翼、機(jī)翼等結(jié)構(gòu)中使用碳纖維復(fù)合材料，復(fù)合材料用量將占其結(jié)構(gòu)重量的 15%~25%。

   ②在航天領(lǐng)域，隨著樹(shù)脂基體性能的不斷提高和先進(jìn)工藝技術(shù)的逐步應(yīng)用，我國(guó)航天結(jié)構(gòu)中復(fù)合材料的應(yīng)用趨勢(shì)由小尺寸次承力結(jié)構(gòu)到大尺寸主承力結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。

   ③在兵器行業(yè)彈箭武器上，主要使用玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等，其應(yīng)用范圍由非承力和次承力結(jié)構(gòu)件發(fā)展到主承力結(jié)構(gòu)件，如抗高過(guò)載的高內(nèi)壓火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、大口徑穿甲彈彈托等。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，兵器行業(yè)玻璃纖維的年用量已達(dá)到上千噸，碳纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維的年用量已分別達(dá)到 50 t、 70 t、10 t 以上。

   ④在民用領(lǐng)域，風(fēng)力發(fā)電和汽車(chē)方面的復(fù)合材料應(yīng)用為碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)注入新的活力，熱塑性復(fù)合材料在軌道交通和汽車(chē)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

 

 

    隨著高性能復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，復(fù)合材料制造工藝朝多元化、自動(dòng)化方向快速發(fā)展，復(fù)合材料成型工藝從 2~3 種（手糊和手工鋪貼）發(fā)展到近 10 種（自動(dòng)鋪放），2016 年復(fù)合材料構(gòu)件自動(dòng)化制造的比例達(dá)到 50%，2020 年年底將達(dá)到 65% 以上。“十二五”期間，我國(guó)復(fù)合材料自動(dòng)化制造技術(shù)得到較好發(fā)展，自動(dòng)鋪帶、自動(dòng)鋪絲以及預(yù)浸料自動(dòng)拉擠等先進(jìn)高效的工藝技術(shù)正逐步投入應(yīng)用，發(fā)展了熱熔預(yù)浸料生產(chǎn)和熱壓罐復(fù)合材料成型工藝技術(shù)、纖維 / 布帶纏繞成型技術(shù)、樹(shù)脂傳遞模塑料成型工藝（RTM）成型技術(shù)和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體成型技術(shù)，復(fù)合材料制造技術(shù)體系初步形成，可用于研制和小批量生產(chǎn)碳纖維、玻璃纖維和芳綸增強(qiáng)高性能酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和聚酰亞胺等多種復(fù)合材料，主要應(yīng)用于汽車(chē)零部件、軌道交通、通信電力、建筑建材、電力 / 電器、市政基礎(chǔ)設(shè)施、新能源開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域，基本滿足了航空、航天、兵器、能源和交通運(yùn)輸領(lǐng)域的需求。

 

 

    我國(guó)結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展顯著，結(jié)構(gòu)吸波和透波復(fù)合材料在新型飛機(jī)、導(dǎo)彈、艦船、地面車(chē)輛等領(lǐng)域得到大量應(yīng)用。結(jié)構(gòu)裝甲復(fù)合材料兼具抗彈防護(hù)和結(jié)構(gòu)承載功能，第一代的抗彈 / 結(jié)構(gòu)復(fù)合材料——高強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，性能已達(dá)到美國(guó) MIL-46197A 結(jié)構(gòu)裝甲復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)，已用于多種裝甲裝備的艙門(mén)艙蓋。第二代的抗彈 / 結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具備抗彈、承載、隱身等多功能一體化的特點(diǎn)，在保持較高剛強(qiáng)度和抗彈性能的情況下，在較寬雷達(dá)波段吸波效果突出，已用于坦克大型動(dòng)力艙頂蓋和外露部件。我國(guó)樹(shù)脂基防熱復(fù)合材料在載人航天和星空探測(cè)等發(fā)展計(jì)劃的推動(dòng)下，研制出蜂窩增強(qiáng)低密度樹(shù)脂基防熱復(fù)合材料并在載人返回艙上實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。高性能碳纖維復(fù)合材料是復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的核心， 2016 年世界碳纖維復(fù)合材料年用量約為 1.1×105 t，市場(chǎng)總價(jià)值約為 200 億美元，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。我國(guó)復(fù)合材料經(jīng)過(guò) 30 多年的發(fā)展，已建立起一批復(fù)合材料構(gòu)件研發(fā)平臺(tái)和制造基地，以促進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)及產(chǎn)業(yè)水平的提升。

 

 

    目前，我國(guó)以碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料為代表的高性能高分子復(fù)合材料尚處于發(fā)展階段，與國(guó)外先進(jìn)水平相比，仍有較大差距。我國(guó)相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向多是對(duì)標(biāo)國(guó)外已有產(chǎn)品，以跟蹤仿制為主，產(chǎn)品的進(jìn)口依賴程度較高，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢，部分領(lǐng)域嚴(yán)重滯后于世界材料強(qiáng)國(guó)的發(fā)展速度。

 

 

    我國(guó)高性能纖維各品種發(fā)展不均衡。對(duì)于高性能無(wú)機(jī)纖維來(lái)說(shuō)，玻璃纖維進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化發(fā)展成熟期，產(chǎn)品質(zhì)量好且市場(chǎng)占有率高；碳纖維處于產(chǎn)業(yè)化初期，產(chǎn)能不斷提高，但產(chǎn)量及市場(chǎng)占有率較低，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性還有待提高；芳綸纖維處于產(chǎn)業(yè)化初期，已具備一定的產(chǎn)能，但產(chǎn)量較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和市場(chǎng)占有率還有待進(jìn)一步提高。國(guó)產(chǎn)碳纖維生產(chǎn)成本居高不下，用于航空、航天等領(lǐng)域的高性能碳纖維與國(guó)外存在代差，自主創(chuàng)新能力亟待加強(qiáng)。同時(shí)，我國(guó)碳纖維應(yīng)用市場(chǎng)培育遲緩，風(fēng)力發(fā)電、汽車(chē)等產(chǎn)業(yè)大規(guī)模應(yīng)用尚未進(jìn)行，工業(yè)需求的拉動(dòng)力較弱?，F(xiàn)有碳纖維企業(yè)的產(chǎn)品多集中于生產(chǎn) T300 級(jí)碳纖維，存在一定的低水平無(wú)序擴(kuò)張，再加上國(guó)外相關(guān)企業(yè)對(duì)我國(guó)中低檔碳纖維進(jìn)行價(jià)格打壓，不利于碳纖維產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，難以形成具有競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)健康發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。在對(duì)位芳綸方面，國(guó)外企業(yè)不斷通過(guò)價(jià)格手段對(duì)我國(guó)芳綸產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)打壓，致使國(guó)內(nèi)企業(yè)使用國(guó)產(chǎn)芳綸產(chǎn)品的積極性不高。同時(shí)，國(guó)內(nèi)芳綸生產(chǎn)企業(yè)還面臨著國(guó)外加強(qiáng)對(duì)芳綸單體（對(duì)苯二甲酰氯）出口控制的挑戰(zhàn)?？傊?，目前我國(guó)芳綸產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)與發(fā)展困難重重。

 

 

    樹(shù)脂基體是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中最薄弱、最先受到破壞的組分，對(duì)復(fù)合材料整體性能的發(fā)揮起著關(guān)鍵作用。我國(guó)在樹(shù)脂基體方面存在的問(wèn)題和差距主要表現(xiàn)為：①研發(fā)力量薄弱，研究主體以高校與科研院所為主，與企業(yè)開(kāi)展復(fù)合材料的應(yīng)用研究相對(duì)脫節(jié)；②高品質(zhì)、高純度的環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及改性高端產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)能力低；③針對(duì)高端領(lǐng)域的先進(jìn)復(fù)合材料要求，樹(shù)脂復(fù)配體系設(shè)計(jì)能力有待加強(qiáng)；④高性能樹(shù)脂基體產(chǎn)業(yè)化能力不足，缺乏滿足低頻段、全向隱身、透波、低密度、防隔熱、防彈等性能的產(chǎn)品。此外還需要加大新型超材料、頻率選擇、石墨烯等新技術(shù)、新材料在結(jié)構(gòu)吸波和透波領(lǐng)域的應(yīng)用力度。

 

 

    （1）我國(guó)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)以跟蹤替代應(yīng)用為主，自主設(shè)計(jì)應(yīng)用能力較弱。目前，根據(jù)國(guó)外的實(shí)際應(yīng)用統(tǒng)計(jì)，主承力結(jié)構(gòu)使用 T300 級(jí)碳纖維復(fù)合材料的減重效率可達(dá) 25%，而我國(guó)減重效率則相對(duì)較低，多數(shù)不到 20%。

 

    （2）國(guó)產(chǎn)復(fù)合材料自動(dòng)化成型工藝的應(yīng)用比例較低，總體不足 20%，主要局限于航空和航天等高端領(lǐng)域，民用復(fù)合材料仍以傳統(tǒng)的手糊或手工鋪貼成型為主，與國(guó)外的自動(dòng)化制造水平存在明顯差距。工藝落后使復(fù)合材料性能離散大、成品率低、成本高，成為制約高性能復(fù)合材料發(fā)展的突出問(wèn)題。

 

    （3）復(fù)合材料制造關(guān)鍵裝備技術(shù)水平薄弱，以進(jìn)口引進(jìn)為主、仿制為輔，部分裝備如熱熔預(yù)浸機(jī)、纏繞機(jī)、熱壓罐、熱壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造以及復(fù)合材料自動(dòng)鋪放設(shè)備、預(yù)浸料自動(dòng)拉擠設(shè)備的研制雖取得一定突破，但在科研和生產(chǎn)中對(duì)進(jìn)口裝備的依賴程度仍較高。

 

    （4）高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平存在明顯差距。我國(guó)研制的 ARJ 21 支線客機(jī)復(fù)合材料用量占比約為 2%，正在研制的 C919 中型客機(jī)復(fù)合材料用量占比約為 10%，而國(guó)外最新研制的波音 787、空中客車(chē) A350 等大型客機(jī)復(fù)合材料用量占比則達(dá)到 50% 以上。歐洲直升機(jī)公司的 NH90 直升機(jī)復(fù)合材料達(dá)到了 95%，而國(guó)內(nèi)新型直升機(jī) Z10 的復(fù)合材料用量占比僅為 34%。高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料在大型客機(jī)、風(fēng)力發(fā)電和汽車(chē)等領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用尚未破局，復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)尚未形成規(guī)模。

 

    （5）結(jié)構(gòu)功能復(fù)合材料基礎(chǔ)薄弱，技術(shù)發(fā)展缺乏綜合設(shè)計(jì)能力。增強(qiáng)材料、樹(shù)脂基體、功能填料等原材料的研究單位分散，低水平、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，性能無(wú)法滿足現(xiàn)有需求。新型超材料、頻率選擇、石墨烯等新技術(shù)、新材料在結(jié)構(gòu)吸波和透波領(lǐng)域的應(yīng)用取得一定進(jìn)展，但仍然處于理論設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證階段，離實(shí)際工程應(yīng)用要求仍然存在差距。盡管我國(guó)在結(jié)構(gòu) / 吸波復(fù)合材料、結(jié)構(gòu) / 抗彈復(fù)合材料、結(jié)構(gòu) / 防熱復(fù)合材料方面的研究取得明顯進(jìn)展，但結(jié)構(gòu)功能復(fù)合材料的發(fā)展仍存在頂層設(shè)計(jì)欠缺、資源整合能力不夠、重要領(lǐng)域空缺、跨學(xué)科綜合設(shè)計(jì)能力不足和技術(shù)共享不充分、低水平重復(fù)等問(wèn)題，尚未形成通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的材料體系，缺少支撐未來(lái)技術(shù)發(fā)展的高性能產(chǎn)品。

 

 

 

 

    面向 2025 年的發(fā)展目標(biāo)為：完成國(guó)產(chǎn)碳纖維品種系列化、工藝多元化、產(chǎn)能規(guī)模化，高強(qiáng)、高強(qiáng)中模和高模高強(qiáng)碳纖維主要產(chǎn)品滿足應(yīng)用需求，具備產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；突破大規(guī)模一體化對(duì)位芳綸生產(chǎn)制備技術(shù)，建成萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)線；建立基于高強(qiáng)中模碳纖維的第二代先進(jìn)復(fù)合材料規(guī)?；苽渑c應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)在大飛機(jī)、載人航天等重大工程中的應(yīng)用，并在武器裝備方面得到全面替代應(yīng)用，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

 

    重點(diǎn)發(fā)展方向包括：①加強(qiáng)國(guó)產(chǎn)碳纖維高性能、低成本制備技術(shù)研發(fā)，突破 T1100 級(jí)別碳纖維的國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，開(kāi)展 M55J 級(jí)高模高強(qiáng)碳纖維穩(wěn)定工程化技術(shù)研究以及 M65J 級(jí)碳纖維制備關(guān)鍵技術(shù)研究，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)國(guó)防型號(hào)應(yīng)用。突破具有高強(qiáng)高模高韌高延伸、壓縮與拉伸性能均衡發(fā)展特征的國(guó)產(chǎn)碳纖維制備技術(shù)；開(kāi)展千噸級(jí)及以上規(guī)模的 T300、 T700 和 T800 級(jí)碳纖維低成本產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)研究，開(kāi)展高速干噴濕紡紡絲工藝系統(tǒng)技術(shù)集成研究；突破 48 K 以上大絲束碳纖維批量生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。②突破大規(guī)模一體化對(duì)位芳綸生產(chǎn)制備技術(shù)，建成萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)線。③開(kāi)展碳纖維復(fù)合材料設(shè)計(jì)與在航空和航天等領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)研究，包括與國(guó)產(chǎn) T800 級(jí)碳纖維匹配的高韌性預(yù)浸料用樹(shù)脂設(shè)計(jì)改進(jìn)及規(guī)模化合成技術(shù)，RTM 樹(shù)脂配方設(shè)計(jì)及規(guī)?；铣杉夹g(shù)，國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)中模碳纖維預(yù)浸料質(zhì)量與性能一致性控制技術(shù)，RTM 復(fù)合材料增韌技術(shù)，復(fù)合材料快節(jié)拍制造技術(shù)研究，國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)中模碳纖維復(fù)合材料適航驗(yàn)證技術(shù)等。④開(kāi)展高強(qiáng)高模高韌且拉壓平衡碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料技術(shù)研究，研發(fā)以全面替代高性能鋁合金為目標(biāo)的第三代先進(jìn)復(fù)合材料。⑤實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)低成本高性能高分子復(fù)合材料在建筑、風(fēng)電葉片、輸電纜線、汽車(chē)和軌道交通等領(lǐng)域的應(yīng)用。

 

 

    面向 2035 年的發(fā)展目標(biāo)為：通過(guò)自主創(chuàng)新，建立滿足我國(guó)應(yīng)用需求的高性能增強(qiáng)體纖維技術(shù)與產(chǎn)品系列，形成國(guó)防用國(guó)產(chǎn)高性能纖維及其復(fù)合材料的持續(xù)自主保障能力。研發(fā)出國(guó)家優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)以及新型武器裝備所必需的新型高性能纖維復(fù)合材料，通過(guò)使用環(huán)境下的規(guī)?；?yàn)證，提高產(chǎn)品的性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)高性能高分子復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化及推廣應(yīng)用，使我國(guó)復(fù)合材料技術(shù)達(dá)到世界同步發(fā)展水平并逐步實(shí)現(xiàn)全面超越和引領(lǐng)國(guó)際發(fā)展水平。

 

    重點(diǎn)發(fā)展方向包括：①實(shí)現(xiàn) M55J、M65J、T1100 等級(jí)別的高性能碳纖維的工程化制備，滿足國(guó)防軍工與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。②根據(jù)實(shí)際服役環(huán)境對(duì)材料性能的需求，實(shí)現(xiàn)高性能新型樹(shù)脂基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及高分子復(fù)合材料超微界面控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料快速成型新方法、超大尺寸復(fù)合材料一體化成型等新型技術(shù)的開(kāi)發(fā)。③建立起國(guó)產(chǎn)高分子復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，滿足國(guó)防及國(guó)民經(jīng)濟(jì)重大領(lǐng)域的需求。

 

 

    高性能高分子復(fù)合材料的發(fā)展，應(yīng)堅(jiān)持以重大領(lǐng)域應(yīng)用為導(dǎo)向、以科學(xué)認(rèn)知提升為基礎(chǔ)、以關(guān)鍵技術(shù)突破為中心、以產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新為目標(biāo)，既瞄準(zhǔn)國(guó)家重大工程急需，又兼顧前沿科學(xué)技術(shù)發(fā)展，消除制備與應(yīng)用脫節(jié)的現(xiàn)象，快速提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)成熟度，建立嚴(yán)格科學(xué)合理的運(yùn)行機(jī)制。

 

 

    在高性能高分子復(fù)合材料高性能化、低成本化發(fā)展趨勢(shì)的帶動(dòng)下，以航空和航天等國(guó)家安全領(lǐng)域的高端產(chǎn)品需求為導(dǎo)向，不斷進(jìn)行技術(shù)突破，提供關(guān)鍵戰(zhàn)略基礎(chǔ)材料保障，同時(shí)在以汽車(chē)、風(fēng)力發(fā)電、壓力容器等為代表的民用領(lǐng)域擴(kuò)大應(yīng)用，提升企業(yè)自身造血功能，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)高性能高分子復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)性發(fā)展，滿足國(guó)家安全、國(guó)防現(xiàn)代化建設(shè)、國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)家中長(zhǎng)期重大工程的需要。

 

 

    加強(qiáng)投入及引導(dǎo)，從高性能纖維增強(qiáng)體–復(fù)合材料–市場(chǎng)應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)布局和技術(shù)攻關(guān)，夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)。重點(diǎn)培育技術(shù)與裝備硬實(shí)力，建設(shè)復(fù)合材料設(shè)計(jì)–制造–應(yīng)用為一體的完整產(chǎn)業(yè)技術(shù)鏈條。推動(dòng)高性能高分子復(fù)合材料在能源、交通運(yùn)輸、建筑工程等重點(diǎn)民用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，形成高性能纖維增強(qiáng)體研發(fā)與生產(chǎn)、高性能樹(shù)脂研發(fā)生產(chǎn)和復(fù)合材料制備及應(yīng)用的完備產(chǎn)業(yè)鏈。

 

 

    加強(qiáng)相關(guān)交叉專(zhuān)業(yè)的融合，擴(kuò)大人才培養(yǎng)規(guī)模并加強(qiáng)跨專(zhuān)業(yè)復(fù)合型人才培養(yǎng)；在重點(diǎn)企業(yè)建立企業(yè)技術(shù)中心和重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等高水平開(kāi)放研究平臺(tái)，切實(shí)加強(qiáng)和提升企業(yè)的工藝技術(shù)水平；重視檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的建立；尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)，建立合理有序的人才流動(dòng)機(jī)制，為我國(guó)高性能高分子復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展提供自主創(chuàng)新源動(dòng)力。