玻璃纖維是一種無機非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高等特點，常在復合材料中用作增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、風力發(fā)電、建筑環(huán)保、電子電器、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。上圖為玻璃纖維制作的CNG儲氣罐樣品。

    一段小小的透明晶體，經(jīng)過加工可以變成防彈裝備、風車葉片、浴缸等看上去毫不相干的東西，它們都有一個共同的原材料——玻璃纖維。隨著特種玻璃纖維研發(fā)生產(chǎn)基地在重慶長壽投產(chǎn)，每年有65萬噸玻璃纖維從重慶銷往全球。

    玻璃纖維是5G、特高壓等新基建領(lǐng)域零部件的重要原材料之一。早在2014，重慶國際復材就創(chuàng)新研發(fā)出低介電玻璃纖維。相較傳統(tǒng)玻璃纖維，低介電玻璃纖維信號穿過衰減少、性價比高，主要應(yīng)用于5G高頻通信、電路板、自動駕駛等領(lǐng)域。該產(chǎn)品率先應(yīng)用于5G技術(shù)，并為該公司吸引來多家世界五百強企業(yè)，合作伙伴不斷增多。

    除了5G、半導體領(lǐng)域，電力工程也是玻璃纖維的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。依托玻璃纖維強度高、耐酸、絕緣等特性，玻璃纖維被廣泛應(yīng)用于特高壓和風力發(fā)電，是絕緣棒、絕緣支柱、風車葉片的重要原材料。目前，重慶國際復材已與十余家風電葉片龍頭生產(chǎn)企業(yè)建立合作。

    “風車葉片越長，風電產(chǎn)能越高，但也更容易發(fā)生斷裂、超重、受力不均等問題。我們借鑒航空材料經(jīng)驗，優(yōu)化纖維和織物結(jié)構(gòu)，2018年研發(fā)出新一代超高模量玻璃纖維，制備出高模量的板材，可用于更長的風車葉片，長度接近90米。技術(shù)瓶頸突破后，我們結(jié)合風電企業(yè)實際需求推動成果轉(zhuǎn)化，預計明年該類玻璃纖維可實現(xiàn)年產(chǎn)十萬噸。”曾慶文說。

    經(jīng)過30余年發(fā)展，在位于大渡口的玻璃纖維研發(fā)實驗基地，重慶國際復材先后建成重慶市級企業(yè)技術(shù)中心、重慶市玻璃纖維及復合材料工程研究中心、重慶市重點實驗室、國家企業(yè)技術(shù)中心等，突破超細電子玻纖、超低氣泡玻纖等技術(shù)瓶頸，解決了“超細電子紗—電子布—CCL”產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵技術(shù)問題，低介電玻璃纖維研發(fā)取得突破。2019年，該公司獲得重慶市科學技術(shù)進步一等獎。

    今年3月，重慶國際復材長壽新材料研發(fā)生產(chǎn)基地點火投產(chǎn)。該基地規(guī)劃建設(shè)7條特種玻璃纖維生產(chǎn)線，其中先期投產(chǎn)的是新一代超高模量玻璃纖維生產(chǎn)線和高強細紗生產(chǎn)線。

    如今，重慶國際復材全球六大基地可年產(chǎn)玻璃纖維超90萬噸，銷往北美、中東、歐洲、東南亞等地60多個國家和地區(qū)。

    “我們正在從單一的原材料研發(fā)者、生產(chǎn)者向整體解決方案提供者轉(zhuǎn)型，在一款產(chǎn)品設(shè)計之初，我們就與加工、運輸、終端等全產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)一起頭腦風暴，研發(fā)設(shè)計更符合市場的產(chǎn)品，并與產(chǎn)業(yè)鏈上的其他相關(guān)企業(yè)進行深度合。例如我們與聚合物生產(chǎn)商科思創(chuàng)聯(lián)合研發(fā)的全聚氨酯葉片，大幅降低了風電葉片生產(chǎn)的系統(tǒng)成本，我們也由此成為聚氨酯葉片用風電紗知名供應(yīng)商。”曾慶文說。

    今年10月，重慶國際復材榮獲第七屆重慶市市長質(zhì)量管理獎。在重慶，越來越多的企業(yè)像重慶國際復材一樣嚴把質(zhì)量關(guān)，不斷開拓創(chuàng)新，擦亮重慶“金字招牌”。