該系統(tǒng)基于克勞斯瑪菲的Edelweiss復(fù)合技術(shù)，可在每小時數(shù)公噸的吞吐率下實現(xiàn)高質(zhì)量的再混合?？藙谒宫敺票硎荆@一成熟的工藝已被機械工程公司進一步優(yōu)化和擴展。

 

       與傳統(tǒng)的單螺桿和雙螺桿擠出機相結(jié)合的系統(tǒng)不同，新的Edelweiss復(fù)合生產(chǎn)線由兩臺ZE 65 BluePower雙螺桿擠出機組成，最大輸出速率為2000 kg/h?？藙谒宫敺票硎?，使用兩臺雙螺桿擠出機的好處包括脫氣能力高、除臭效率高、理想的分散混合效果和溫和的熔體處理，在吞吐率方面幾乎沒有限制。 

 

       在這一過程的第一階段，雙螺桿擠出機對原料進行脫氣，去除所有殘留的惡臭物質(zhì)。在脫氣階段使用水和氮氣，甚至二氧化碳可以使氣味最小化?？藙谒宫敺齐p螺桿擠出機的一系列計量和脫氣選項為這種能力提供了便利。“此外，第一臺雙螺桿擠出機確保了輸入材料的均勻化，而輸入材料通常具有相當不均勻的特點，”產(chǎn)品管理擠出技術(shù)總監(jiān)Carl Philip Poepel說。 

 

       隨后，熔體被輸送到第二臺雙螺桿擠出機，在那里進行實際的混合。“填充、增強、著色、加入添加劑——雙螺桿擠出機是為任何給定的工藝任務(wù)而設(shè)計的。這就是為什么我們的擠出機配備了用于顆粒、粉末、纖維和液體計量的所有輔助裝置，”Poepel補充道。擠出機配有各種介質(zhì)的重量計量系統(tǒng)以及適當?shù)南掠卧O(shè)備，如諾信的BKG過濾器、泵和造粒裝置。

 

       集成在Edelweiss生產(chǎn)線中的切割壓實機單元最近被添加到克勞斯瑪菲產(chǎn)品組合中。它在制備輕質(zhì)或蓬松材料（如含水量高的纖維和薄膜廢料）以便進一步加工方面起著關(guān)鍵作用。在切割壓實機中，物料部分經(jīng)過除濕、壓實和均質(zhì)處理，然后再轉(zhuǎn)移到ZE 65 BluePower擠出機中。

 

       切割壓實機單元離線運行，由此產(chǎn)生的結(jié)塊材料被排放到皮帶秤上。Poepel說：“這使得重量測量的準確度達到99.8%。”這是對體積測量的一種改進，通常用于這一過程。這項技術(shù)使LDPE、HDPE、PP和PS餾分易于加工成高質(zhì)量的復(fù)合材料，可在注塑和擠出應(yīng)用中代替原始樹脂使用。 

 

       安裝在研發(fā)中心的Edelweiss復(fù)合線完全集成到交鑰匙模塊中。因此，潛在的業(yè)主可以親眼看到這種架構(gòu)的好處，這種架構(gòu)可以在不做任何準備的情況下輕松安裝，并在現(xiàn)有的工廠空間內(nèi)提供設(shè)置靈活性。安裝時，只需將管線連通電力、水和壓縮空氣，即可立即開始生產(chǎn)。在需要換位安置時，模塊可以原樣運輸，無需拆卸。