早在2013年，克勞斯瑪菲就面向市場推出了濕法模壓工藝，專門生產(chǎn)纖維增強復(fù)合材料零部件。在那之后，克勞斯瑪菲對這種工藝進行了持續(xù)不斷的優(yōu)化和提升。在濕法模壓工藝中，樹脂基體被以連續(xù)條狀的形態(tài)涂覆在平鋪的纖維中間產(chǎn)品上，再經(jīng)過模壓成型。與通常所說的高壓樹脂傳遞成型工藝相比，這種工藝有著諸多便利和優(yōu)勢。“因為樹脂浸潤發(fā)生在模具之外，無需預(yù)成型的環(huán)節(jié)，因此生產(chǎn)周期大大縮短。另外，濕法模壓工藝還可以使用回收纖維材料。”克勞斯瑪菲反應(yīng)工藝設(shè)備研發(fā)部部長Sebastian Schmidhuber表示說。

 

       此外，采用高度自動化的生產(chǎn)方式也大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。“自動化所帶來的好處，不僅僅局限于生產(chǎn)周期的縮短，還在于精準度的提升。”Schmidhuber解釋說，克勞斯瑪菲將在旗下技術(shù)中心為客戶進行現(xiàn)場的實地演示，試生產(chǎn)玄武巖片材。首先，抓取手臂將纖維氈送上操作臺，然后施膠手臂施放出聚氨酯基體樹脂，再由抓取手臂將纖維氈送入模具，而后開始固化的過程。“復(fù)雜的自動化工藝，加上大大縮短的生產(chǎn)周期，我們能為客戶提供更加安全可靠的交鑰匙生產(chǎn)線，持續(xù)幫助他們提升市場競爭力。”Schmiduber總結(jié)說。