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專家認(rèn)為:汽車輕量化可緩解我國能源壓力

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-11-09  來源:新華網(wǎng)浙江頻道  瀏覽次數(shù):59
核心提示:新華網(wǎng)浙江頻道11月9日電(鄭黎 黃瑞鵬)正在浙江省余姚市舉行的第十六屆中國塑料博覽會上,專家們表示,我國汽車燃油消耗遠(yuǎn)大于

新華網(wǎng)浙江頻道11月9日電(鄭黎 黃瑞鵬)正在浙江省余姚市舉行的第十六屆中國塑料博覽會上,專家們表示,我國汽車燃油消耗遠(yuǎn)大于世界發(fā)達(dá)國家,汽車輕量化可緩解我國能源壓力,希望政府能夠加強引導(dǎo),制定戰(zhàn)略規(guī)劃,汽車生產(chǎn)上下游形成適應(yīng)新型產(chǎn)業(yè)需求的產(chǎn)業(yè)鏈。

汽車輕量化的必要性便是節(jié)油減排

據(jù)統(tǒng)計,2013年我國汽車保有量是1.37億輛,預(yù)計到2015年將突破1.5億輛。隨著汽車的迅速普及,尾氣排放對環(huán)境的影響也發(fā)受到關(guān)注,我國大氣污染中,汽車尾氣排放所占比例已超過70%。汽車燃油消耗和二氧化碳的排放量直接相關(guān),1升的燃油會產(chǎn)生2.5公斤二氧化碳。汽車本身重量約占燃油總消耗的四分之一,如果汽車減重100公斤,每100公里可降低油耗0.3至0.5升,大約相當(dāng)于每公里減少10克二氧化碳排放。與會專家表示,因此,汽車輕量化的必要性便是節(jié)油減排。

長安汽車工程研究總院副院長曹渡表示,我國汽車平均百公里油耗遠(yuǎn)高于國外,以2011年為例,中國每輛汽車平均消耗汽油或柴油2.15噸/年,遠(yuǎn)高于歐盟的1.5噸和日本的1.1噸,中國車用燃油占燃油總消耗量的55%,而石油的進口依賴度已超過55%,能源安全壓力巨大,在諸多影響因素中,汽車輕量化效果遠(yuǎn)低于國外是最直接和最主要的原因之一。

與會專家認(rèn)為,汽車輕量化一方面保證汽車的強度和安全性能為前提,降低汽車的整備質(zhì)量;另一方面,提高汽車的動力性能,減少燃料消耗,降低排氣污染。

汽車輕量化是世界汽車發(fā)展趨勢

輕量化技術(shù)不僅為實現(xiàn)汽車減重,同時兼顧產(chǎn)品功能、成本及質(zhì)量等要素,即采用合適材料、工藝在合適零件上,以達(dá)到最佳減重效果。

吉利汽車研究院副總工程師劉強介紹,“以塑代鋼”輕量化設(shè)計開發(fā)是非金屬材料在汽車輕量化上的重要應(yīng)用。例如,汽車塑料后橫梁能夠?qū)崿F(xiàn)50%的減重效果,同時滿足安全性能要求,重量僅為2kg,而最早的金屬橫梁重9.9kg。塑料發(fā)動機艙蓋采用CF復(fù)合材料,能夠?qū)崿F(xiàn)50%減重。汽車塑料部件不僅能夠減重,還能提高汽車性能,例如塑料翼子板不僅能夠?qū)崿F(xiàn)40%的減重效果,還能滿足特殊翼子板造型需求,具備優(yōu)良的低速沖擊性能。此外,塑料玻璃在汽車玻璃上有一定的應(yīng)用可能。

劉強說,塑料在汽車上的應(yīng)用逐漸增加,以美國轎車為例,塑料占比由80年代的7.1%上升到當(dāng)下的19.4% 。另外,汽車塑料應(yīng)用有以下發(fā)展規(guī)律:應(yīng)用在汽車上的材料品種越來越少;成本和重量逐漸降低;制造工藝越發(fā)先進。纖維增強復(fù)合材料替代結(jié)構(gòu)件將是汽車塑料應(yīng)用的發(fā)展趨勢。

據(jù)了解,目前用于汽車輕量化的材料主要是聚氨酯、通用改性塑料、玻璃纖維碳纖維、天然麻纖維等增強復(fù)合材料,基于聚氨酯和不飽和樹脂的纖維增強復(fù)合材料的輕量化解決方案已成功應(yīng)用于交通運輸行業(yè)。塑料門模塊、塑料油底殼、儀表板骨架已在大部分主流車型上應(yīng)用;塑料后橫梁、塑料翼子板、塑料制動、油門踏板已在部分主流車型上應(yīng)用;塑料座椅、塑料引擎蓋、塑料方向盤等汽車部件尚處于研究推廣階段。

曹渡表示,碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用保證了汽車輕量化的安全性。第一,碳纖維復(fù)合材料比金屬材料有更高的剛性和抗沖擊性能;第二,碳纖維材料具有極佳的能量吸收能力,其能量吸收能力比金屬材料高4-5倍,保證了汽車的安全性。

與會專家指出,高性能工程塑料“以塑代鋼”及長玻纖增強復(fù)合材料(LFT)在汽車構(gòu)件和覆蓋件上的廣泛應(yīng)用,是目前我們自主品牌與國外先進汽車企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的主要差距。跨國公司已經(jīng)形成“碳纖維復(fù)合材料+零部件供應(yīng)商+主機廠”的產(chǎn)業(yè)化布局,復(fù)合材料的生產(chǎn)制造幾乎完全不同于金屬,車銑刨磨鉗鍛鑄焊基本不用,程控、數(shù)控機床亦無用武之地,產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生了巨大的變革,已經(jīng)沖擊傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)工藝。

專家們表示,如果說福特創(chuàng)建流水線生產(chǎn)是汽車行業(yè)的第一次革命,那么“碳纖維+新能源”可能是第二次革命。如果中國品牌汽車沒有提早布局,有可能第二次被甩飛。

政府支持不夠 缺乏戰(zhàn)略規(guī)劃

曹渡表示,政府對汽車用復(fù)合材料支持不夠,如“2013年新材料研究與產(chǎn)業(yè)化專項”中重點支持航空航天領(lǐng)域,無汽車領(lǐng)域?qū)m椫С帧U故九c量產(chǎn)應(yīng)用脫節(jié),雖然研究開發(fā)及展示很多,但實際應(yīng)用很少。上下游脫節(jié),缺乏完整產(chǎn)業(yè)鏈適應(yīng)新型產(chǎn)業(yè)需求。各主機廠未形成聯(lián)盟,投入?yún)⒉畈积R,重復(fù)分散,難以實現(xiàn)技術(shù)突破和成本控制。

與會專家們建議,在政府的引導(dǎo)下,建立起“材料研發(fā)-原材料生產(chǎn)-零部件制造-整車集成應(yīng)用-回收再利用”的先進復(fù)合材料全產(chǎn)業(yè)鏈,將高校、研究研所、材料供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商、主機廠、回收企業(yè)等整合起來,各方組建2個聯(lián)盟(縱向的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,橫向的主機廠之間的聯(lián)盟),由協(xié)會進行統(tǒng)籌,兼顧各方利益。(完)


 
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