玻璃纖維／環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料f以下簡稱GFRP)具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和力學(xué)性能。然而。孔隙的存在影響著制品的性能，它不僅取決于玻璃纖維和環(huán)氧樹脂的本體特性，而且取決于其界面粘接性。界面的粘接性能在很大程度上又取決于玻璃纖維的表面特性f表面自由能和浸潤活化能。一般認(rèn)為，在含有‘自由孔隙”的復(fù)合材料中，影響其性能最重要的因素還是玻璃纖維／環(huán)氧樹脂間的界面粘接強(qiáng)度。偶聯(lián)劑被廣泛用作玻璃纖維的表面處理劑以改善玻璃纖維的表面性能。提高玻璃纖維的表面活性和降低孔隙含量，促進(jìn)玻璃纖維／環(huán)氧樹脂界面間的牢固結(jié)合。從而可有效地提高GFRP的性能。Kabot ani[2]曾對(duì)玻璃布／環(huán)氧基復(fù)合層壓板的介電性能進(jìn)行過究，對(duì)偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維／環(huán)氧基復(fù)合層板界面的反應(yīng)性進(jìn)行了研究。然而。5種不同的偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維表面浸潤性能和環(huán)氧基復(fù)合材料的介電性能的影響尚無文獻(xiàn)報(bào)道。本文研究了5種偶聯(lián)劑對(duì)玻璃纖維的表面浸潤性能和對(duì)玻璃纖維／環(huán)氧基復(fù)合材料介電性能的影響，著重討論了環(huán)境溫度和水煮時(shí)間對(duì)玻璃纖維／環(huán)氧基復(fù)合材料介電性能的影響，對(duì)其影響機(jī)制也進(jìn)行了探討。

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