L-RTM模具制作和注意事項
想要做好L-RTM模具前提是要做好準備工作。特別是對圖紙要有詳細的了解、精心的設計、準確的審核。對原材料更要嚴格的把關，使用前還要做好凝膠實驗，確保選購的材料在保質期內(nèi)。要有個清潔的工作環(huán)境，務必要保證常溫的工作條件。如果再配備有責任心的員工，那么就會達到事半功倍的效果！
模具制作步驟
想要做好L-RTM模具前提是要做好準備工作。特別是對圖紙要有詳細的了解、精心的設計、準確的審核。對原材料更要嚴格的把關，使用前還要做好凝膠實驗，確保選購的材料在保質期內(nèi)。要有個清潔的工作環(huán)境，務必要保證常溫的工作條件。如果再配備有責任心的員工，那么就會達到事半功倍的效果！
模具制作步驟
1、數(shù)據(jù)或圖紙
2、模型加工
3、模型（代木加工）
4、模型（易打磨底膠處理）
5、模型（高光膠衣處理）
6、脫模處理（涂脫模劑）
7、模具膠衣噴涂
8、（耐疲勞層）表面氈糊制
9、（耐疲勞層）短切氈糊制
上海祁昌新材料科技有限公司
10、（增強層）短切氈糊制
11、（夾芯層）制作
12、包裹層制作
13、鋼骨架制作
14、模腔處理
15、氣室制作
16、注射和抽氣口設計
17、背模制作
18、正模處理
19、背模處理
首先是圖紙是否適合制作L-RTM工藝，有些地方是否需要改動、脫模角度、預埋件、局部加厚、分塊情況等。
在原來產(chǎn)品圖的基礎上需要加出L-RTM模具的裙邊和寬度，加工模型需要確定哪面光滑，考密封條如何在模具裙邊拐彎，不會影響今后模具的密封效果。抽氣口是否影響產(chǎn)品的外觀等。
模型制作有很多種工藝和方法，有用塊狀代木，有用高密度聚氨酯泡沫，有用聚笨泡沫和糊狀代木結合，有用木材等等。
考慮綜合成本和效果，一般選糊狀代木，模型三維圖設計時需要留出代木層足夠的空間或厚度，模型加工廠用手工涂代木、噴槍噴涂、機器涂覆代木，還要考慮代木和下面泡沫的粘接力度。
模型加工好后需要對照圖紙來測量，如卡板、掃描、三座標、拍照等手段檢測。模型加工好后，需要衡量表面效果才能確定處理方案，如是否需要封孔、刮原子灰后再噴易打磨底膠。
模型加工好后需要對照圖紙來測量，如卡板、掃描、三座標、拍照等手段檢測。模型加工好后，需要衡量表面效果才能確定處理方案，如是否需要封孔、刮原子灰后再噴易打磨底膠。
易打磨底膠建議用量在300g\平米，噴易打磨前要清潔表面，噴涂距離約為400毫米，噴槍要調節(jié)出最佳效果，不然易打磨噴涂時會造成起毛（干態(tài)過噴）。噴涂時要先難后易，最后才去噴涂模型的大面積。打磨時先要確定砂紙的目數(shù)，最關鍵是要了解模型的結構，如果不重視結構造型，在打磨時會把線條、弧線、平面度等都會打磨走形，這樣就達不到理想的效果，嚴重的還會造成今后產(chǎn)品不合格。
高光膠衣建議用量在200g\平米，噴涂高光膠衣前要清潔表面，噴涂距離為400毫米，噴搶要調節(jié)出最佳效果。噴涂時（模型表面需要薄薄蓋一層）然后先難后易，最后噴涂模型的大面積。高光膠衣打磨處理，先是選擇砂紙的目數(shù)，最關鍵是要了解產(chǎn)品模型的結構，如果不重視結構造型，在打磨時會把線條和弧線都會打走形。對表面要求更高的產(chǎn)品在高光膠衣拋亮后就能查出是否滿意。
高光膠衣建議用量在200g\平米，噴涂高光膠衣前要清潔表面，噴涂距離為400毫米，噴搶要調節(jié)出最佳效果。噴涂時（模型表面需要薄薄蓋一層）然后先難后易，最后噴涂模型的大面積。高光膠衣打磨處理，先是選擇砂紙的目數(shù)，最關鍵是要了解產(chǎn)品模型的結構，如果不重視結構造型，在打磨時會把線條和弧線都會打走形。對表面要求更高的產(chǎn)品在高光膠衣拋亮后就能查出是否滿意。
模具膠衣建議用量在800g\平米（小模具1000g\平米）。對模具來講模具膠衣至關重要，模具膠衣噴涂前需要做好足夠的準備工作，最好先做個樣塊來檢測這款膠衣能否達到你的高要求效果。模具膠衣在噴涂時視噴槍種類來調節(jié)距離和氣量，噴涂時要薄遍多層，避免在局部增厚太快，噴涂時先難后易。
糊制包裹層之前要對夾心檢查是否粘牢，對拐角處要處理平順過度并打磨，最后才能糊制包裹層。
鋼骨架制作
輕質RTM模具對鋼架的強度要求不需要很強，但是為了考慮鋼架的應力，鋼架焊好后要去除應力，沒有條件去除應力，可以使用硅膠來粘接鋼架，硅膠會起到緩沖效果。
正模完成
正模處理時要有個潔凈環(huán)境，模具脫模后效果已經(jīng)很好，選用高目數(shù)的水砂紙?zhí)幚?。這時如果有一顆沙粒就會把膠衣面磨出很多劃痕，就連打磨的砂紙和墊板用之前都要先清洗再使用。打磨時不能直接用水龍頭對著沖，最好先用個桶盛著水備用。模具在清洗時擦模具要選用純棉布，朝著一個方向擦拭，擦過后的布要在水桶里擺動著洗凈后再用。
模腔處理（注射口和抽氣口設計）
氣室制作關鍵是要保證后面的兩道密封效果，鋪貼之前要設計合理，鋪貼預埋內(nèi)外密封道時要確保不變形和粘牢。
注射口和抽氣口設計
模具注射口和抽氣口設置，要從多方面因數(shù)去考慮，首先要考慮成功率，再考慮減少工作量和材料節(jié)約。
背模制作
背模制作的樹脂前提是要考慮收縮效果，密封道和氣室的糊制要合理安排步驟，確保不能收縮變形，如果變形會直接影響模具的密封效果。
背模完成
背模光潔度要求不高，但是對注射口和抽氣口的密封牢度很在意，只要背模有輕微的漏氣都會對產(chǎn)品影響很大。
模具表面層對糊制要非常仔細，要確保表面氈是干燥的，表面氈潮濕也會引起很多問題，樹脂要做好凝膠時間。要在膠衣粘手不粘膠時先貼上表面氈，這樣會提高粘接力減少樹脂用量，表面氈鋪放時要對接，樹脂用量要適中，局部使用刷子時要90度用力，不然表面氈就會被刷子推走或堆積，目測樹脂發(fā)亮為樹脂超量，確保樹脂含量。
短切氈糊制先要確保干燥，掌握樹脂的凝膠時間，靠進膠衣層糊制時間盡量安排在白天，短切氈糊制之前確認表面氈完全固化后并去除氣泡，控制樹脂的用量，短切氈鋪放時盡量對接（模具本來是有一定的厚度不用考慮會斷），樹脂用量要適中，局部使用刷子時要90度用力不然短切氈就會被刷子推走或堆積。模具型面復雜前兩層選擇150至300g的氈。盡量使用豬鬃滾筒去泡。
模具的增強層大多選擇零收縮樹脂，建議零收縮樹脂鋪層厚度要在3毫米以上。零收縮樹脂幾層一起糊制最關鍵要把第一層搞定，千萬不能等到幾層糊好了一起滾氣泡。
模具夾芯層需要要注意貼實，夾芯層也有專用膩子，夾芯層下面膩子也可以選擇低收縮樹脂和填料調配，夾芯層下面膩子不能太厚以粘住為主。短切氈糊制先要確保干燥，掌握樹脂的凝膠時間，靠進膠衣層糊制時間盡量安排在白天，短切氈糊制之前確認表面氈完全固化后并去除氣泡，控制樹脂的用量，短切氈鋪放時盡量對接（模具本來是有一定的厚度不用考慮會斷），樹脂用量要適中，局部使用刷子時要90度用力不然短切氈就會被刷子推走或堆積。模具型面復雜前兩層選擇150至300g的氈。盡量使用豬鬃滾筒去泡。
模具的增強層大多選擇零收縮樹脂，建議零收縮樹脂鋪層厚度要在3毫米以上。零收縮樹脂幾層一起糊制最關鍵要把第一層搞定，千萬不能等到幾層糊好了一起滾氣泡。
糊制包裹層之前要對夾心檢查是否粘牢，對拐角處要處理平順過度并打磨，最后才能糊制包裹層。
鋼骨架制作
輕質RTM模具對鋼架的強度要求不需要很強，但是為了考慮鋼架的應力，鋼架焊好后要去除應力，沒有條件去除應力，可以使用硅膠來粘接鋼架，硅膠會起到緩沖效果。
正模完成
正模處理時要有個潔凈環(huán)境，模具脫模后效果已經(jīng)很好，選用高目數(shù)的水砂紙?zhí)幚?。這時如果有一顆沙粒就會把膠衣面磨出很多劃痕，就連打磨的砂紙和墊板用之前都要先清洗再使用。打磨時不能直接用水龍頭對著沖，最好先用個桶盛著水備用。模具在清洗時擦模具要選用純棉布，朝著一個方向擦拭，擦過后的布要在水桶里擺動著洗凈后再用。
模腔處理（注射口和抽氣口設計）
模腔貼蠟片前是要保證環(huán)境溫度，溫度高了蠟片會變軟走形，溫度低了蠟片會變硬粘接的力度會很差。
考慮蠟片接頭處的效果，要在貼蠟片前對模具有個規(guī)劃，從哪里開始哪里交接，每張蠟片鋪貼時都要用力均勻，關鍵要確保每層蠟片底下不能窩氣。
產(chǎn)品結構容易離模的形狀，貼蠟片之前還要把真空輔助考慮進去。特別是在凹模里貼蠟片，蠟片更容易離開或有空隙，使用真空輔助就會有幫助。
氣室制作氣室制作關鍵是要保證后面的兩道密封效果，鋪貼之前要設計合理，鋪貼預埋內(nèi)外密封道時要確保不變形和粘牢。
注射口和抽氣口設計
模具注射口和抽氣口設置，要從多方面因數(shù)去考慮，首先要考慮成功率，再考慮減少工作量和材料節(jié)約。
背模制作
背模制作的樹脂前提是要考慮收縮效果，密封道和氣室的糊制要合理安排步驟，確保不能收縮變形，如果變形會直接影響模具的密封效果。
背模完成
背模光潔度要求不高，但是對注射口和抽氣口的密封牢度很在意，只要背模有輕微的漏氣都會對產(chǎn)品影響很大。
L-RTM干區(qū)
RTM產(chǎn)品干區(qū)和渦氣有很多種原因下面對部分原因進行分析
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