纖維增強(qiáng)復(fù)合材料因其具有比剛度和比強(qiáng)度高、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)而在航空航天工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，美國(guó)的波音787復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的用量達(dá)到了50%，歐洲空客公司的A350XWB復(fù)合材料的用量高達(dá)53%，從而使一些人認(rèn)為大型民用客機(jī)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料化時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，但傳統(tǒng)的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料層合板屬于二維結(jié)構(gòu)，在垂直于板平面的方向（厚度方向）上沒(méi)有連續(xù)纖維，完全靠樹(shù)脂的粘結(jié)力來(lái)承受和傳遞載荷，因此，當(dāng)受到層間力或橫向沖擊力作用時(shí)，復(fù)合材料往往首先發(fā)生層間分層破壞，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合材料層合板的面內(nèi)拉伸、壓縮等力學(xué)性能明顯降低，在很大程度上影響了復(fù)合材料在飛行器主承力結(jié)構(gòu)中高性能的發(fā)揮．
 

       提高復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)層間性能的方法很多，如采用韌性較高的改性樹(shù)脂，在層間加韌性膠膜，采用混雜鋪層等等，研究發(fā)現(xiàn)，采用紡織技術(shù)能比較經(jīng)濟(jì)有效地解決這一問(wèn)題，其中的縫合技術(shù)是通過(guò)在層合板厚度方向增加縫線來(lái)增強(qiáng)復(fù)合材料的層間力學(xué)性能，達(dá)到提高層合板抗分層損傷能力的目的．目前，縫合/RTM或VARTM技術(shù)已經(jīng)在波音787的操縱面結(jié)構(gòu)、A380的球面端框和某導(dǎo)彈復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中得到了應(yīng)用．但是，縫線的介人也導(dǎo)致了鋪層纖維發(fā)生面內(nèi)與面外局部彎曲、纖維斷裂以及縫線附近的富膠區(qū)等問(wèn)題，從而削弱了復(fù)合材料鋪層的面內(nèi)力學(xué)性能，目前縫合復(fù)合材料已在A380后機(jī)身球面框結(jié)構(gòu)上得到了應(yīng)用。

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