本文從滲透率測(cè)量方法、實(shí)驗(yàn)儀器、預(yù)制件結(jié)構(gòu)等方面綜述了影響纖維滲透率的幾個(gè)因素，介紹了幾種不同測(cè)試方法的特點(diǎn)，針對(duì)國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)，提出了提高滲透率測(cè)量精度的方法和測(cè)量紡織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)體滲透率的方法。

      樹脂傳遞模塑（RTM）工藝是復(fù)合材料制造方法之一。它是一種適宜生產(chǎn)多品種、中批量、高質(zhì)量復(fù)合材料制品的低成本技術(shù)。由于不采用預(yù)浸漬料，從而大幅降低了復(fù)合材料的制造成本。制備預(yù)浸漬料需要昂貴的設(shè)備投資，操作技術(shù)含量又相當(dāng)高：為防止樹脂的反應(yīng)通常將預(yù)浸漬料存放于低溫條件，因此成本相當(dāng)高。RTM工藝只需要將形成結(jié)構(gòu)件的相應(yīng)纖維按一定的取向排列成預(yù)成型體，然后向毛坯引入樹脂，固化脫模后制得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。高質(zhì)量穩(wěn)定的復(fù)合材料制件不僅與纖維、基體有關(guān)，而且與制造技術(shù)緊密相關(guān)。盡管工藝研究過(guò)程是在不斷地調(diào)整材料和控制參數(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但是如果在制造之前，通過(guò)模擬技術(shù)能預(yù)知流動(dòng)特性、充模時(shí)間、模腔內(nèi)流體的流動(dòng)前沿位置和壓力分布等，從而優(yōu)化注射口和排氣口在模具中的位置，可以有效地避免干點(diǎn)及空隙，縮短新產(chǎn)品研發(fā)的周期，降低投資成本。在利用計(jì)算機(jī)模擬RTM工藝流體流動(dòng)過(guò)程中，纖維滲透率是一個(gè)重要的參數(shù)，因?yàn)榭煽康哪M結(jié)果需要高精度的滲透率數(shù)據(jù)。但是由于纖維預(yù)制件的迅速發(fā)展及纖維增強(qiáng)材料的多樣性，纖維滲透率的研究并不能滿足日益增長(zhǎng)的高性能復(fù)合材料的要求，因此深入的研究不同纖維材料的特性，對(duì)于深入理解R1MI藝，提高復(fù)合材料構(gòu)件的穩(wěn)定性具有重要的意義。

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