玻璃纖維制品種類繁多，其中有玻璃纖維套管、玻璃纖維硅橡膠套管、玻璃纖維硅橡膠電線、玻璃纖維布，都是以玻璃纖維紗編織而成的絕緣產(chǎn)品，此類產(chǎn)品一般都要經(jīng)過有機硅樹脂再進一步處理。經(jīng)過有機硅樹脂處理后的玻璃纖維制品具有優(yōu)良的耐高低溫性能、電絕緣性能、化學穩(wěn)定性能、耐高電壓、耐老化、使用壽命長且柔軟便于安裝等特點而受到廣泛關注，目前廣泛應用于照明燈具、家用電器、電熱電器、儀表儀器、電機引接線及電子、燈具、燃具等高溫環(huán)境［1］?，F(xiàn)有的玻璃纖維用有機硅樹脂在使用前需要對玻璃纖維進行除蠟工序。因為現(xiàn)有的玻璃纖維涂料為高溫鉑催化加成硫化型硅樹脂，從多年客戶反饋的信息得知，玻璃纖維在使用涂料處理之前，要經(jīng)過一次高溫脫蠟工序，否則將嚴重影響玻璃纖維涂料的使用效果［2］。
      室溫縮合硫化型有機硅產(chǎn)品主要應用在建筑領域，在玻璃纖維織物上鮮有報道，本實驗主要研究室溫縮合型有機硅涂料在玻璃纖維編織物上的應用。
      本實驗以八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)為原料，制得α，ω－二羥基聚甲基硅氧烷基膠，再以硅樹脂為補強劑、加入交聯(lián)劑、催化劑和稀釋劑等配制成有機硅涂料，將其涂敷在玻璃纖維上，室溫24 h即硫化完全。
      1·實驗
      1.1主要原料
      八甲基環(huán)四硅氧烷(D4):藍星新材料股份有限公司;四甲基氫氧化銨:AR，北京朝福化工有限公司;甲基MQ補強樹脂:自制;磷酸:AR，西隴化工股份有限公司;正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷:工業(yè)級，藍星新材料股份有限公司;二丁基二月桂酸錫:T－12，Air Products;環(huán)保稀釋劑:市售;去離子水，自制。
      1.2α，ω－二羥基聚甲基硅氧烷的合成［3］
      將脫水后的600 g D4，0.1 g四甲基氫氧化銨加入1 000 mL四口燒瓶中，在105～110℃下反應30～50 min，加入去離子水;繼續(xù)平衡3 h，加入磷酸中和。抽取低沸物后待用。通過控制聚合過程中水的加入量得到了7個不同黏度的α，ω－二羥基聚甲基硅氧烷(簡稱107硅橡膠)。
      1.3玻璃纖維涂料的配制
      將100 g107硅橡膠加入5～25 g補強樹脂、3～10 g正硅酸乙酯和甲基三乙氧基硅烷的混合物，再配以50%～70%的稀釋劑，攪拌均勻，備用。
      1.4性能測試
      1.4.1玻璃纖維涂料常規(guī)性能
      黏度:采用上海精科天平廠的NDJ—4型旋轉粘度計測試。
      1.4.2玻璃纖維涂料的應用性能
      配置:將T－12加入玻璃纖維涂料中，攪拌均勻后備用。
      涂覆、硫化工藝:涂覆在玻璃纖維上，在室溫下放置24 h后測試。
      玻璃纖維涂料的應用性能分別用玻璃纖維套管、玻璃纖維電線來檢驗。
      滲透性能:將玻璃纖維套管制成20 cm/條，用手捏住兩端將其中間段浸泡在配制好的涂料中1 min，經(jīng)硫化工藝處理后，剪開套管的浸泡段，觀察玻纖套管內(nèi)壁硫化的硅樹脂涂料量。
       粘接性能:將玻璃纖維電線制成20 cm/條，用手捏住兩端將其中間段浸泡在配制好的涂料中1 min，經(jīng)硫化工藝處理后，用剪刀剪斷電線，用食指和拇指捏住硅橡膠電線的截面，沿著電線外徑的方向來回搓10次，檢查玻璃纖維與硅橡膠電線的剝離情況。
       散口性能:將玻璃纖維套管制成20 cm/條，用手捏住兩端將其中間段浸泡在配制好的涂料中1 min，經(jīng)硫化工藝處理后，剪斷后，檢查截面的玻璃纖維是否起毛，與硅橡膠電線截面是否齊整。
       2·結果與討論
       2.1 107硅橡膠的黏度對涂料性能的影響
      107硅橡膠的性質對有機硅涂料的性能影響較大，本實驗僅考查了107硅橡膠的黏度對涂料性能的影響，結果見表1。
            
       由表1可見，107硅橡膠的黏度對涂料性能的影響較大。隨著107硅橡膠黏度的提高，涂料的粘接性、電線的散口性及涂料的綜合性能有了較大提升，但涂料的滲透性下降。涂料的綜合性能在3以上就基本滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。表1中，107硅橡膠的黏度在60萬～135萬mPa·s時，即能滿足涂料的使用要求。當107硅橡膠的黏度低于60萬mPa·s時，涂料的粘接性較差;但107硅橡膠的黏度大于135萬mPa·s后，合成工藝比較苛刻，操作不慎產(chǎn)品極易交聯(lián)報廢，造成較大經(jīng)濟損失。綜合考慮，107硅橡膠的黏度選擇80萬～95萬mPa·s。
       2.2硫化催化劑用量對涂料性能的影響
       可操作時間是涂料在使用時一項重要技術指標，作為室溫硫化涂料，其可操作時間尤為重要。表2是硫化催化劑T－12的用量對涂料的可操作時間和完全硫化時間的影響。
             
       由表2可見，隨著T－12用量的增加，涂料的可操作化時間和完全硫化時間均縮短;但T－12用量對可操作時間的影響更大。一般而言，室溫硫化涂料的操作時間應該控制在3～6 h;收卷前擺放時間在兩個班時之間;因此，T－12用量選擇6～10 g(以1 000g涂料為基準)。
       3·結論
       以D4為原料制得α，ω－二羥基聚甲基硅氧烷，再以硅樹脂為補強劑、加入交聯(lián)劑、催化劑和稀釋劑等配制成室溫硫化有機硅涂料。研究表明，α，ω－二羥基聚甲基硅氧烷的黏度選擇80萬～95萬mPa·s，1 000 g涂料中加入6～10 g硫化催化劑T－12時，涂料的可操作化時間和完全硫化時間分別為3～6 h和24 h。該涂料用于玻璃纖維制品的涂覆，涂覆前無需脫蠟，涂覆后無需高溫烘烤，涂層室溫下24 h完全硫化。