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增韌劑對環(huán)氧樹脂玻璃鋼性能影響的研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-11-20  來源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):27
核心提示:分別采用鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)來增韌環(huán)氧樹脂玻璃鋼(EPFRP),探討增韌劑對EP FRP的拉伸性能、沖擊性能以及硬度的影響。結(jié)果表明:DBP和SBS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%左右時,經(jīng)兩種增韌劑改性的EP FRP的性能相當(dāng);而當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于7%時,DBP的增韌效果隨用量的增大進(jìn)一步增強,而SBS的增韌效果則呈減弱趨勢。從斷口的微觀形貌來看,是由于DBP和SBS分散狀況不同,導(dǎo)致了兩者增韌機理和增韌效果的差異。
      增韌劑是玻璃鋼(FRP)的重要組成部分,按增韌機理分成兩種情況:其一,增韌劑能夠插入到聚合物分子鏈之間,增大分子鏈之間的距離,削弱分子鏈間的作用力,增加分子鏈的移動性,從而提高FRP的塑性和韌性;其二,增韌劑不能插入到聚合物分子鏈之間,通過改變聚集態(tài)結(jié)構(gòu),增加分子鏈的移動性,并通過增韌劑-基體界面效應(yīng),達(dá)到提高FRP韌性的目的[1-2]。
  除增韌效果外,增韌劑的選用還應(yīng)該考慮相容性、揮發(fā)性、遷移性、價格等因素。對環(huán)氧樹脂玻璃鋼(EP FRP)而言,最常用的增韌劑是鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP),它們最大的特點是原材料來源廣、價格低,并且對環(huán)氧樹脂(EP)還能起到增塑的作用。但DOP和DBP的揮發(fā)性較大,對環(huán)境及FRP的使用性能都有影響,而揮發(fā)性相對較低的鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP),由于受到原料醇來源的限制,其產(chǎn)量不大[3-5]。因此,本文嘗試在FRP中加入SBS樹脂,與DBP增韌增塑劑相比較,探討增韌劑對EP FRP性能的影響。
  1·實驗部分
  1.1主要原料
  環(huán)氧樹脂(EP):E-44,西安科達(dá)膠黏劑有限公司;二乙烯三胺(DETA):≥99%,南京海幫貿(mào)易有限公司;鄰苯二甲酸二丁酯(DBP):西安化學(xué)藥品有限公司;SBS樹脂:YH-188,巴陵石化;玻璃纖維布:E-GLASS,河北省任丘市宏達(dá)玻璃纖維布廠;硅烷偶聯(lián)劑:KH560,上海耀華化工廠。
  1.2主要設(shè)備和儀器
  計算機控制拉力試驗機:LDS-20KN,長春市智能儀器設(shè)備有限公司;機械式?jīng)_擊試驗機:JJ-22,長春市智能儀器設(shè)備有限公司;橡塑邵氏硬度計:LX-D,東莞偉達(dá)儀器有限公司;掃描電鏡:JSM-6390LV,日本JEOL公司。
  1.3試樣制備
  玻璃纖維浸漬:將硅烷偶聯(lián)劑KH560用無水乙醇稀釋成稀溶液置于蒸發(fā)皿中,然后把裁剪成方條的玻璃纖維布浸泡其中,20~30 min后取出玻璃纖維布晾干備用。
  模具的準(zhǔn)備:用光面硬質(zhì)紙張制作成3 mm×150mm×10 mm的紙盒,并用EP膠液預(yù)處理紙盒的棱邊,防止膠液滲漏。
  膠液的配置:每個試樣EP用量為10 g,固化劑DETA用量經(jīng)計算為1 g。以EP質(zhì)量為基準(zhǔn),按照表1所示的實驗方案稱取相應(yīng)質(zhì)量DBP或SBS。以DBP為增韌劑的試樣,先在燒杯中加入相應(yīng)質(zhì)量的DBP,再加入EP,以適量的丙酮為稀釋劑,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,再加入固化劑并攪拌均勻。以SBS為增韌劑的試樣,先用丙酮充分溶解SBS,再加入EP,用適量丙酮作為稀釋劑,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤牍袒瘎┎嚢杈鶆颉?



  浸漬玻纖、模具、膠液準(zhǔn)備齊全后。在紙模具上刷一層硅油,然后涂覆一層膠液,鋪設(shè)一層浸漬玻纖,再涂覆一層膠液,如此反復(fù),直到形成5層玻纖6層樹脂的層狀結(jié)構(gòu)。經(jīng)48 h固化定型后,得到3mm×150 mm、厚約2 mm左右的條形板以備性能檢測。
  1.4性能測試與結(jié)構(gòu)表征
  拉伸性能:按照GB/T 1040—1979測試,拉伸速度10 mm/min;沖擊性能:按照GB/T 1043—1979測試;邵氏硬度采用每個試樣選擇10~15個位置,按照GB/T 2411—1980測試;試樣斷面做表面噴金處理,采用掃描電鏡進(jìn)行斷口微觀形貌分析,電子束電壓為15 kV。
  2·結(jié)果與討論
  2.1增韌劑用量對環(huán)氧樹脂玻璃鋼拉伸性能的影響
  圖1為增韌劑用量對環(huán)氧樹脂玻璃鋼拉伸性能的影響。從圖1a可以看到,DBP質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到15%時,EP FRP的拉伸強度迅速增大,用量繼續(xù)增加,拉伸強度變化不大;而SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)以7%為分界,EP FRP的拉伸強度先迅速增大,然后快速下降。從圖1b可以看到,隨DBP用量的增加,EP FRP的斷裂伸長率持續(xù)增大;而SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)以7%為分界,EP FRP的斷裂伸長率先增大,然后變化幅度不大。



  從數(shù)據(jù)分析來看,DBP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%和15%時,EP FRP的拉伸強度分別為58 MPa和74.2 MPa,是SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%時的65.5 MPa的89%和113%;而增韌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于15%時,SBS改性的EP FRP的斷裂伸長率比SBS改性的EP FRP高23%以上。
  2.2增韌劑用量對環(huán)氧樹脂玻璃鋼沖擊性能的影響
  圖2為增韌劑用量對EP FRP的沖擊性能的影響。由圖2可以看到,隨著DBP用量的增加,EPFRP的沖擊強度呈現(xiàn)緩慢增大的變化趨勢;而SBS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以7%為分界,EP FRP的沖擊強度先增大,然后迅速減小。從數(shù)據(jù)分析來看,DBP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%和15%時,EP FRP的沖擊強度分別為34.4kJ/m2和37.5 kJ/m2,比SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%時的31.3 kJ/m2分別高約10%和20%。



  2.3增韌劑用量對環(huán)氧樹脂玻璃鋼硬度的影響
  圖3為增韌劑用量對環(huán)氧樹脂玻璃鋼硬度的影響.由圖3可看到,隨著DBP質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到7%,EP FRP的硬度持續(xù)下降,DBP用量繼續(xù)增加,硬度幾乎不變;而SBS用量一直增加到15%,EP FRP的硬度都持續(xù)下降,SBS用量繼續(xù)增加,硬度下降較少。從數(shù)據(jù)分析來看,DBP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%和15%時,EP FRP的邵氏硬度分別為83.4和82.8,與SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%時的82.9相當(dāng)。



  2.4環(huán)氧樹脂玻璃鋼斷口的微觀形貌分析
  圖4為分別采用DBP和SBS增韌EP FRP的斷口微觀形貌圖。從圖4a、b可以看到,DBP和SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時,EP FRP的斷口都很平整,呈典型的脆性斷裂特征,此時EP FRP的拉伸強度、斷裂伸長率以及沖擊強度都處于較低值。從圖4c、d可以看到,DBP和SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的EP FRP的斷口不如1%時的斷口平整,并出現(xiàn)少量的韌性斷裂紋,此時EP FRP的拉伸強度、斷裂伸長率以及沖擊強度都迅速增大;還可以看到,SBS增韌的EP FRP出現(xiàn)了許多SBS聚集體,由于尺寸較小,這些彈性體的存在不會影響材料基體的強度,反而在受外力作用時容易產(chǎn)生變形而吸收能量,起到緩沖作用。從圖4e、f可以看到,DBP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%的EP FRP的斷口表面凸凹不平,并且有較多的韌性斷裂紋,此時EPFRP的拉伸強度、斷裂伸長率以及沖擊強度在7%的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增大;而SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%的EPFRP的斷口除少量韌性斷裂紋外,還能看到連成一體的SBS聚集區(qū),占據(jù)了斷面面積的1/3~1/2,由于SBS是一種強度非常低的彈性體,導(dǎo)致了EP FRP的拉伸強度和沖擊強度急劇下降。



  各性能比較不難看出,在增韌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%左右時,DBP和SBS對EP FRP的增韌效果相當(dāng),拉伸性能、沖擊性能以及硬度值都十分接近。但兩者的增韌機理卻有所差別,DBP由于相對分子質(zhì)量小,在EP固化前能與EP小分子形成分子鏈層次的混合,增大EP分子鏈的空間自由度,從而提高EP FRP的韌性和強度;而SBS作為一種高分子增韌劑,它只能與EP基體形成聚集態(tài)層次的混合,以SBS彈性顆粒的形式分散于EP基體中,通過界面分散外界作用能達(dá)到增韌增強EP FRP的目的。
  圖5為增韌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%時的EP FRP斷口微觀形貌圖。從圖中不難看出,DBP增韌的EP FRP基體具有韌性特征,DBP用量的增加會有利于EPFRP性能的改善;而SBS增韌的EP FRP只是在基體內(nèi)部存在一些SBS彈性聚集體,隨著SBS用量的增加,SBS會形成更大的相疇,就會使SBS自身強度差的特性顯現(xiàn)出來,從而降低EP FRP的強度。

          

  DBP和SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%時對EP FRP的增韌效果相當(dāng),由于增韌機理不同,隨用量增加DBP的增韌效果會進(jìn)一步提高。而且DBP能夠在更微觀的結(jié)構(gòu)層次改變EP FRP的性能,理論上使材料更加穩(wěn)定。但DBP是小分子增韌劑,具有不可避免的遷移性和揮發(fā)性大的缺點,而SBS作為高分子增韌劑,不具有這些固有的缺點。設(shè)法提高SBS在EP基體中的分散度,減小SBS的相疇尺寸,就可以增大SBS增韌EP FRP的強度,使其取代DBP等小分子增韌劑在EP FRP中的應(yīng)用、增加EP FRP的穩(wěn)定性成為可能。
  4·結(jié)論
  1)DBP和SBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%時,對EP FRP的增韌效果相當(dāng)。
  2)DBP和SBS對EP FRP的增韌機理不同,導(dǎo)致在質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過7%時,DBP對EP FRP的增韌效果進(jìn)一步加強,而SBS的增韌效果逐漸變差。
  3)從理論上,結(jié)合試樣斷口微觀形貌圖分析,提高SBS在EP基體中的分散度,減小SBS的相疇尺寸,可以增大SBS增韌EP FRP的強度,使其取代DBP等小分子增塑劑在EP FRP中的應(yīng)用。
 

 
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