近年來塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。塑料質(zhì)量輕、耐腐蝕性優(yōu)越，傳熱導(dǎo)電性差，易壓制成形狀復(fù)雜的器件。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行涂裝。涂裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。

1. ABS塑料的性能和表面狀態(tài)

       ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行調(diào)整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

2. ABS塑料表面預(yù)處理

      為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預(yù)處理。

2.1 退火 

       塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設(shè)備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。

表1 整面處理配方及工藝

項目	工藝參數(shù)
丙酮／份	1
水/份	3
溫度／℃	室溫
處理時間／min	15—20

 

2.2 除油

       ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。

表2 除油工藝配方及工藝

項 目	工藝參數(shù)
氫氧化鈉(S/L)	50～70
磷酸鈉(S/L)	20～30
碳酸鈉(S/L)	10～20
表面活性劑(S/L)	5～10
溫度／℃	50～60
處理時間／min	10～15

 

化學除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。

2.3 除電和除塵

       塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

3. ABS塑料涂料

ABS塑料涂料的性能特點如表3所列。

表3 ABS塑料涂料的性能特點

項目	AP-1 塑料黑漆	塑－1 清漆	塑－1 各色磁漆	丙烯酸金屬閃光漆	丙烯酸彩色透明漆
特性	能常溫干燥、涂膜堅硬耐磨、防潮	漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好	漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好	漆膜光亮，耐磨，附著力好	漆膜光亮透明，耐磨性好
用途	用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝	用于ABS、PS塑料涂裝	用于ABS、PS塑料涂裝	用于ABS 塑料涂裝	用于ABS 塑料涂裝
外觀	黑色	透明	各色	各色	透明
硬度	0.6	0.5	0.5	0.6	0.6
光澤	＜10		8～14	10～15
耐水性/h	24	24	24	24	24
耐醇性/次	60	20	20	50	50

 

4. ABS塑料涂料涂裝工藝

4.1 塑料涂裝工藝流程

        退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。

4.2 噴涂施工條件 

        噴涂施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大于80％。濕度過大時，在漆內(nèi)添加CHA—13或F—1防潮劑，防止涂層發(fā)白。

4.3 施工工藝參數(shù)

        噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網(wǎng)布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

4.4 涂料干燥 

       ABS塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

5. 結(jié)語 

     通過對ABS塑料的表面處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。