熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料近年來(lái)發(fā)展較快，而連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂的復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)更為突出，比較幾種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的加工方法，其中用摩擦紡包芯紗加工的方法是一種很好的方法，并討論了這種方法的特性。

      自50年代熱塑性樹(shù)脂基材料問(wèn)世以后，幾十年樹(shù)脂基復(fù)合材料一直以熱固性樹(shù)脂基材料為主流發(fā)展著。熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料存在一些固有的缺點(diǎn)，如斷裂韌性、損傷容限比較低；吸濕、環(huán)境適應(yīng)性不佳；加工周期長(zhǎng)；難以回收[-]等，這些均使它的發(fā)展受到一定影響。自1956年美國(guó)Fiberfil公司首先工業(yè)化生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍以來(lái)，通過(guò)60年代進(jìn)一步的研究和推廣應(yīng)用，熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料從70年代開(kāi)始，其產(chǎn)量即直線上升。進(jìn)入90年代，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，以通用工程塑料和高性能工程塑料為基體樹(shù)脂的熱塑性復(fù)合材料越來(lái)越受到人們的關(guān)注，并已成為復(fù)合材料異?；钴S的研究開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)[3]。近些年來(lái)，國(guó)外的熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料發(fā)展速度非常快，已大大超過(guò)熱固體性樹(shù)脂基復(fù)合材料的發(fā)展速度。以美國(guó)為例，1994-1998年間，熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料年平均增長(zhǎng)速度為5.48%，而熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料則為23.15%。據(jù)資料介紹，國(guó)外玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料中有1/3為增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料。

      在國(guó)內(nèi)，通過(guò)60年代前期的摸索研究，自1969年開(kāi)始，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍首先投入生產(chǎn)，隨即聚苯乙烯、氯化聚醚、聚碳酸酯，聚氯乙稀、飽和聚酯、聚砜等等增強(qiáng)復(fù)合材料相繼研制成功并投人生產(chǎn)。由于玻璃纖維的配合和反展，我國(guó)的熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料無(wú)論從品種、性能、產(chǎn)量方面，都顯示了趕超世界先進(jìn)水平的趨勢(shì)。

       熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料之所以得到長(zhǎng)足的發(fā)展，主要是由于它克服了熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料存在的一些缺點(diǎn)，并具有以下優(yōu)點(diǎn)[-．4]：熱塑性樹(shù)脂的線型分子結(jié)構(gòu)使其韌性提高，是熱固性樹(shù)脂的10倍以上；吸濕性小；由于熱塑性樹(shù)脂在浸漬前聚合反應(yīng)已經(jīng)完成，因此在成型加工中純粹是物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，所以成型速度快，并且可以多次重復(fù)加工及修補(bǔ)；其預(yù)浸料穩(wěn)定，無(wú)貯存期限制，存放也無(wú)特殊要求；可回收再加工，無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題；另外還有維修方便，有類似于金屬的加工特性，以及成本低。

       然而，由于熱塑性樹(shù)脂的熔融粘度(通常為500-5000Pa-s)-般都超過(guò)100Pa．s，因此在加工過(guò)程中不利于增強(qiáng)纖維的分布和基體樹(shù)脂的浸漬。采用傳統(tǒng)的復(fù)合材料加工方法來(lái)加工熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料，很難滿足增強(qiáng)纖維與基體樹(shù)脂均勻分布和基體樹(shù)脂對(duì)增強(qiáng)纖維完全浸漬的要求。所以，對(duì)熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料，熱塑性樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維的結(jié)合方法一直是這類復(fù)合材料加工的難點(diǎn)和關(guān)鍵。

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