本文綜述了玻璃纖維浸潤(rùn)劑在玻璃纖維與玻璃鋼制品上的應(yīng)用，重點(diǎn)介紹玻纖浸潤(rùn)劑技術(shù)在玻璃纖維、玻璃鋼制品應(yīng)用上的重要性，分析了玻璃纖維浸潤(rùn)劑應(yīng)用中存在的問(wèn)題。

       隨著玻璃鋼工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，對(duì)增強(qiáng)材料玻璃纖維制品的質(zhì)量也提出了更高的要求。本文針對(duì)各種不同成型工藝的玻璃鋼制品，對(duì)玻璃纖維制品的性能要求，綜述了玻璃纖維浸潤(rùn)劑技術(shù)的應(yīng)用。

      在諸多成型工藝中，手糊成型工藝是我國(guó)最早使用，也是目前應(yīng)用最廣泛的成型工藝方法，其產(chǎn)量占我國(guó)玻璃鋼總產(chǎn)量的50%以上。
      玻璃鋼手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類(lèi)：
     (1) 無(wú)捻粗紗方格布，厚度從0.1-0.8毫米，
     (2)  加捻細(xì)紗薄布，厚度從0.0 4--0.6毫米，
     (3)  短切氈，標(biāo)重從200克，平方米—900克，平方米，幅寬從1.27米-4.5米，
     (4)  表面氈，標(biāo)重從50克，平方米~90克平方米，
     (5)  縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編無(wú)捻粗紗布，縫編復(fù)合氈，
     對(duì)于方格布及縫編無(wú)捻粗紗布用紗，對(duì)厚層方格布一般采用直接無(wú)捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2-0.4毫米薄層方格布用合股紗織造，其浸潤(rùn)劑配方與纏繞紗浸潤(rùn)劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤(rùn)滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤(rùn)劑略多一些。
     環(huán)氧或聚酯乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼制品清澈、透明，無(wú)白絲，界面結(jié)合力強(qiáng)，耐老化、耐候性好。特別要指出的是，目前國(guó)內(nèi)許多玻纖廠用石蠟711浸潤(rùn)劑生產(chǎn)方格布用紗。個(gè)別企業(yè)甚至混用兩種配方，以期提高單絲強(qiáng)力及原紗浸透性。

      此配方中固色劑為雙氰胺與甲醛縮聚物，此原料與不飽和聚醅樹(shù)脂，溶解度參數(shù)6相差甚大，完全不相溶，雖然浸漬樹(shù)脂后無(wú)白絲顯露，但這是由于固色劑膜本身為透明的緣故。雙氰胺一甲醛縮聚物水溶性極強(qiáng)，用711浸潤(rùn)劑拉絲細(xì)紗支撐玻璃鋼制品后，水分極易沿著玻纖與樹(shù)脂的界面浸入，造成制品耐水煮性差，水煮卜2小時(shí)后，樣品白化、膨松、分層，加上SR-I、SR-2水溶性聚酯樹(shù)脂合成中使用的主要原材料（占60%以上）為完全水溶的聚氧乙烯化合物，更加劇了玻璃鋼制品耐水煮性能下降，用此浸潤(rùn)劑制造的方格布，糊制成玻璃鋼制品后，使用時(shí)間一長(zhǎng)后，表面白化，玻纖外露，層間分離，強(qiáng)度急劇下降，國(guó)家質(zhì)檢部門(mén)所以已將此類(lèi)產(chǎn)品定為不合格產(chǎn)品，應(yīng)盡快停止生產(chǎn)，予以淘汰。

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