為改進(jìn)纖維增強(qiáng)氰酸酯樹脂基復(fù)合材料的制備工藝，研制了一種適用熱熔法制備預(yù)浸料的氰酸酯樹脂體系。以旋轉(zhuǎn)黏度計確定了適用熱熔法浸漬纖維的樹脂黏度為1.5  Pa．s/80C、最佳加工溫度為(90±2)℃、工藝適用期為2h。利用DSC及哈克流變儀確定了樹脂的固化工藝、纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的制備工藝等。結(jié)果表明此樹脂體系具有良好的熱熔加工性能，適宜的工藝適用期，樹脂體系在一lOaC下貯存6個月后，樹脂黏度基本保持不變，應(yīng)用熱熔浸潰法制備的M40J碳纖維／氰酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度和模量分別為2 037 MPa和226 GPa，彎曲強(qiáng)度和模量分別為1 580 MPa和217 CPa。

       目前，許多發(fā)達(dá)國家的宇航器結(jié)構(gòu)大都選用氰酸酯樹脂作為高模量、超高模量碳纖維復(fù)合材料的基體樹脂，如Bryte的EX系列，HEXEL的954系列等，廣泛用于拋物面天線，支撐結(jié)構(gòu)、相機(jī)光學(xué)系統(tǒng)等器件中。氰酸酯樹脂具有耐熱性好、吸濕率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐輻射能力強(qiáng)等特點，在航空航天用材料等方面可取代傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂基體，成為新一代高性能樹脂基體。

       國內(nèi)應(yīng)用較多的樹脂品種為雙酚A型氰酸酯樹脂。由于氰酸酯樹脂對熱敏感，在熱催化下易發(fā)生聚合反應(yīng)，黏度變化大，在所見報道中，雙酚A型氰酸酯樹脂基體及其改性樹脂基體的復(fù)合材料制備過程均采用溶劑法制備預(yù)浸料，工藝落后，并帶來生產(chǎn)成本高、污染環(huán)境、效率低等負(fù)面影響。同時用溶劑法制備預(yù)浸料會將揮發(fā)份引入復(fù)合材料體系中，不利于材料的固化成型和提高材料的綜合性能。

      本文制備了一種適于用熱熔法制備預(yù)浸料的雙酚A型氰酸酯樹脂體系，目的是為了充分發(fā)揮增強(qiáng)纖維的優(yōu)異性能，滿足不同構(gòu)件的要求。

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