電子級玻纖布（簡稱電子布）經(jīng)噴氣織造完畢后，進入表面處理工序。這是電子布生產(chǎn)過程中的最后一道工序。電子布在這道工序加工質(zhì)量的好壞，將直接決定電子布的最終產(chǎn)品質(zhì)量。而電子布的質(zhì)量好壞，又是覆銅板外觀質(zhì)量及印制電路板加工性能與物化性能的重要關(guān)鍵。所以，電子布生產(chǎn)廠家都在表面處理工序下大力氣，不斷進行技術(shù)改造，開發(fā)新產(chǎn)品，以便在劇烈的市場競爭中，不斷提高自身的競爭能力。

    現(xiàn)將有關(guān)電子布的表面處理的若干問題綜述如下：

1何謂表面處理

      為了改善并進一步提高玻璃纖維的物化性能，而對玻璃纖維實施的一系列表面處理技術(shù)措施，被稱為表面處理。
      在玻纖行業(yè)，常規(guī)表面處理法有前處理法、后處理法及遷移法三種。
    （1)前處理法。就是改變拉絲工序的原絲浸潤劑配方，將處理劑直接加入到拉絲浸潤劑中，以便使偶聯(lián)劑在拉絲過程中，就直接附在玻璃纖維上，用這種原絲織成的布，被稱為前處理布。生產(chǎn)這種紗或布，在使用前不需要再做任何其它處理。采用這種前處理法的優(yōu)點是可以省去復(fù)雜的后處理工藝及設(shè)備，纖維強度也不會有較大的損失。但是，這種方法，目前還難于同時滿足拉絲、退并及織布等各道工序的嚴(yán)格工藝要求。據(jù)悉，全球除捷克外，目前還沒有大量推廣。
      (2)后處理法。此法是目前玻纖行業(yè)最常采用的方法。凡是采用淀粉型或其它紡織型浸潤劑制得的玻璃纖維原絲或布，在制成最終產(chǎn)品前，都要進行表面處理。
       這種表面處理法基本上分兩步進行：第一步是清除纖維表面涂覆的拉絲浸潤劑的熱處理，第二步是被覆偶聯(lián)劑的表面化學(xué)處理。采用這種后處理法，工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量最佳，被廣泛推廣應(yīng)用。
      (3)遷移法。這種方法是將偶聯(lián)劑直接加到樹脂膠料中，進行整體滲合。借偶聯(lián)劑從樹脂膠料至填料的作用，而與填料表面發(fā)生作用，施予玻璃纖維及其制品的表面上，從而在樹脂的固化過程中產(chǎn)生偶聯(lián)作用。
       采用遷移法所獲得的技術(shù)經(jīng)濟效果，比前兩種方法要差一些，而它的最大特點是工藝上操作簡便，不需要龐大的后處理設(shè)備，但它僅適用于制作纏繞機模壓成型的玻璃鋼制品，而不適用于制作電子級玻纖產(chǎn)品。

2為什么要進行表面處理

       玻璃纖維及其制品具有高抗拉強度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優(yōu)異特性。但是，它也有許多弱點，如不耐折，也不耐磨。玻璃纖維之間的摩擦系數(shù)很大，與其它一些材料之間也常常具有較大的摩擦系數(shù)，因而導(dǎo)致在使用過程中，由于摩擦系數(shù)問題而破壞。

       另外，玻璃纖維是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結(jié)果造成單纖維硬挺，紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之，拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質(zhì)，這些組分存留在單纖維的表面上，往往會增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細，其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導(dǎo)致降低了玻璃纖維自身的強度。同時，水分子層的存在，也影響玻璃纖維與其它材料的粘結(jié)性能，而作為覆銅板基材，就更會降低其電絕緣性能。

       因此，為了改善并提高玻璃纖維的性能使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要對玻璃纖維及其制品，進行表面處理。

3怎樣進行表面處理

       電子布經(jīng)噴氣制造完畢后，最后進入表面處理工序。在表面處理工序中，電子布還要進入熱處理和表面化學(xué)處理兩個工藝流程，最近國外電子布生產(chǎn)廠家，還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術(shù)，如開纖布、起毛布等等。
      熱處理的最終目標(biāo)是徹底清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機物，而表面化學(xué)處理的最終目的，則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結(jié)合界面，以求提高覆銅板的力學(xué)性能、電性能和加工性能。

      現(xiàn)將各工序分述如下：

      (I)連續(xù)熱處理(簡稱KH)

      為了防止電子布的經(jīng)紗在織造過程中與噴氣織機摩擦起毛，故在整經(jīng)工序中對經(jīng)紗涂覆了～層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴(yán)重影響電子布與樹脂的結(jié)合，必須徹底清除。

       連續(xù)熱處理又稱為預(yù)脫漿，爐溫以不超過450℃為宜，被稱為KH機組。該機組由多個單元組成。主要有供布機、喂入和送出裝置，還有卷取裝置。供布機處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續(xù)運行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上，供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架，從喂入段儲布架引出的布，經(jīng)導(dǎo)輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫脫漿爐內(nèi)迅速分解、炭化、燃燒，揮發(fā)物隨煙氣從煙囪排出。接著，坯布在導(dǎo)輥作用下進入送布段儲布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到帶孔的不銹鋼管上。

       坯布經(jīng)連續(xù)熱處理后，其有機物殘留量可降低到0.5%以下。因為機組的運行速度為40～100米，分，坯布在高溫爐內(nèi)停留時間較短，故仍有少量有機物殘留在布面上，布的顏色呈茶褐色。

      該工序的工藝關(guān)鍵是，嚴(yán)格控制好處理溫度和運行速度，以確保達到有機物殘留量規(guī)定指標(biāo)，并盡量減少坯布的強度損失。

      (2)分批熱處理(簡稱BH)

      分批熱處理是在連續(xù)熱處理的基礎(chǔ)上進行的，又稱熱脫漿。分批熱處理爐是～個密閉的高溫烘焙爐，被稱為BH爐?？刹捎靡夯蜌獾茸鳠嵩?。

       將經(jīng)連續(xù)熱處理后，卷繞在帶孔不銹鋼管上的茶褐色坯布，放在專用的鋼制托布架車上，推入BH爐內(nèi)進行燜燒。坯布上殘留的有機物在爐內(nèi)繼續(xù)被分解、炭化，其揮發(fā)物通過循環(huán)氣引導(dǎo)被排出爐外。

       BH爐的爐溫，一般控制在400℃左右。處理時間可根據(jù)坯布的品種、規(guī)格及其在連續(xù)熱處理時有機物殘留量的多少而確定，一般在40～60小時的范圍內(nèi)。達到設(shè)定時間后，BH爐會自動停止運行。此時，可打開爐門散熱，待布面溫度降到手感不燙后，則可從托布架上取下送到下～工序。

       由于坯布上殘留的有機物在BH爐內(nèi)被徹底分解、炭化，所以，經(jīng)分批熱處理的坯布表面呈純白色。
       該工序的工藝關(guān)鍵是，正確設(shè)定溫度曲線并嚴(yán)格控制處理時間，務(wù)使坯布有機物殘留量控制在0.05%以下并保證坯布達到規(guī)定的強度。

      (3)表面化學(xué)處理(簡稱FN)

      表面化學(xué)處理工序是電子布在生產(chǎn)加工過程中的最后～道工序，它直接關(guān)系到電子布的最終出廠質(zhì)量水平。如果表面化學(xué)處理質(zhì)量不佳，則用此電子布制成的覆銅板在受力狀態(tài)，特別是濕熱條件下，電子布會與樹脂分層脫開，這便是覆銅板產(chǎn)生白斑和氣泡的主要原因。因此，表面化學(xué)處理是電子布質(zhì)量好壞最關(guān)鍵的一道工序。

      表面化學(xué)處理是對己進行過熱處理的電子坯布進行硅烷偶聯(lián)劑處理。偶聯(lián)劑的有機功能基團能與覆銅板中樹脂產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，另外，它的水解產(chǎn)物又可與電子布表面形成化學(xué)鍵結(jié)合。偶聯(lián)劑同一分子中的不同部分分別與樹脂及電子布的不同成分相粘結(jié)，從而大大改善并加強r覆銅扳中有機相與無機相的粘結(jié)。

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