1 前 言

       長期以來，在不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)及其成型工藝中，特別是在敞模作業(yè)時，夾人的空氣時常困擾著生產(chǎn)廠家。這些氣泡在諸如涂刷、噴射和玻纖潤濕過程中難以排除，致使凝膠固化后的產(chǎn)品中形成諸多氣泡，對樹脂的操作性能以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定程度的不良影響。

這種在生產(chǎn)過程中夾人的氣泡，一般是難以避免的，它會帶來下列后果：(1)降低涂層(如膠衣)的耐氣候性和耐水性能；(2)導(dǎo)致外觀缺陷；(3)降低玻璃鋼制品的物理性能。如何解決這一問題，我們可以通過添加專門的消泡劑來減少或消除上述現(xiàn)象。

2 消泡機(jī)理

       液體有以最小比表面積形成穩(wěn)定態(tài)的趨勢(能量最低)。液體中夾人的氣泡是處于高能態(tài)的，就實際加工過程而言，能量的輸入和氣泡的形成是由機(jī)械攪拌、噴射等原因造成的。因此，若無其它因素影響，夾人的氣泡是能夠快速逃逸出液體的。但氣泡可通過所謂界面活性物質(zhì)而穩(wěn)定，這種活性物質(zhì)溶于液體并具有親水和疏水的化學(xué)基團(tuán)，它們在空氣／樹脂界面取向排列并通過靜電力阻止小氣泡聚結(jié)成大氣泡，如圖1所示。
                              
                

考慮氣泡穩(wěn)定性的另一個重要因素是氣泡的尺寸大小和液體的粘度，根據(jù)斯托克斯定律，氣泡上升到液體表面的速度與氣泡的半徑的二次方成正比，而與液體的粘度成反比，即：

       其中，V為氣泡上升速率； 為液體的粘度；r為氣泡的半徑。所以，要加快脫泡的速度，消除氣泡，除了某些機(jī)械作用如抽真空外，還可通過下列手段加以提高：(1)消除界面活性物質(zhì)；(2)形成大氣泡將加速上升逸出；(3)降低液體或體系粘度。消泡荊的作用就在于能夠置換出空氣／液體(如樹脂)界面上的活性物質(zhì)。它是通過如圖2所示的三個步驟來幫助提高脫泡的速度，以達(dá)到消泡的目的。 
                                      
 
       作為一個有效的消泡劑的基本標(biāo)準(zhǔn)是：(1)與所使用的體系具有受控性的不相溶；(2)比體系低的表面張力；(3)正的擴(kuò)散系數(shù)。
    
       不難看出，對不同的液體必須正確選用合適的消泡劑以得到高的脫泡效果。例如，在不飽和聚酯樹脂應(yīng)用中，常采用BYK A555，它是最新開發(fā)出的消泡劑，可用于各種不飽和聚酯樹脂成型過程中的消泡。

3 測試與應(yīng)用

       各取200ml不飽和聚酯樹脂置于燒杯中，1#杯中未加消泡劑，2#杯中加入0．2 BYK—A555消泡劑。高速分散機(jī)分別攪拌上述兩個杯中的樹脂(30～60s)，將空氣充分?jǐn)嚾藰渲校^察兩個杯中樹脂的體積變化。結(jié)果為1#杯中(不含消泡劑)，體積上升到280ml，為帶人的空氣所致；2#杯中(含有消泡劑)，體積變化與l#杯相比，減少5O 以上?？梢钥闯?，BYK A555在加入到樹脂中后立即生效，即使在樹脂攪拌過程中也顯示出快速的脫泡效果。對膠衣來講，微氣泡的產(chǎn)生通常發(fā)生在操作過程中，造成小針孔，引起外觀缺陷并大大減低了膠衣的耐氣候、耐水性能。通過使用消泡劑BYK—A555，幾乎可消除所有氣泡；這無疑大大改善了制品的外觀質(zhì)量，同時保證了所用膠衣達(dá)到其最大的耐氣候、耐水性能。

       除上述典型例證外，消泡劑對幾乎所有敞模成型工藝都能帶來益處。如在纏繞樹脂中加入消泡劑BYK A555，不僅可以減少氣泡，改善并加快對玻纖的潤濕，提高制品的機(jī)械強(qiáng)度，還可節(jié)省約8 的樹脂。

4 結(jié)論

       消泡劑能夠加快不飽和聚酯樹脂中氣泡的脫泡速度，通過添加消泡劑來解決應(yīng)用過程中的氣泡問題，是一種便捷有救的方法。重要的是應(yīng)選用得當(dāng)?shù)南輨┮赃_(dá)到最佳效果。BYK—A555是一種專門用于不飽和聚酯樹脂的高效消泡劑，可用于所有應(yīng)用領(lǐng)域。消泡劑的使用減少了廢品、次品，改善并提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。