膠衣是游艇的衣服，是客戶對(duì)產(chǎn)品的第一印象；同時(shí)，由于膠衣長(zhǎng)時(shí)間與各種水域接觸，對(duì)膠衣的各項(xiàng)性能要求都很高，所以，膠衣的質(zhì)量不僅可以直接影響游艇的身價(jià)，更可以深層次的影響游艇的使用壽命，所以對(duì)膠衣的施工和保護(hù)等工作不容忽視。
下文是參考國(guó)內(nèi)外膠衣工藝并結(jié)合實(shí)際的制作經(jīng)驗(yàn)給出的膠衣問題及對(duì)策匯總。
下文是參考國(guó)內(nèi)外膠衣工藝并結(jié)合實(shí)際的制作經(jīng)驗(yàn)給出的膠衣問題及對(duì)策匯總。
施工時(shí)可能遇到的問題
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現(xiàn)象
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可能原因
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解決方法
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噴涂間斷
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膠衣密封襯墊破損
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替換襯墊
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部分膠衣噴射被阻隔
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用丙酮立即沖洗噴槍
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罐內(nèi)壓力低
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移開噴槍并清洗，增加壓力，可達(dá)到噴射50cm的距離
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噴涂困難
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分流線太小
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增加分流線直徑
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膠衣的溫度太低或太稠
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升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
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膠衣凝固在噴槍中
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將噴槍浸泡在丙酮里，然后將其吹干
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低質(zhì)量
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膠衣的黏度太高
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加入2%的苯乙烯稀釋
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霧化程度太低
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增加壓力，可達(dá)到噴射50cm的距離
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槍口離模具太近
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升溫至15℃
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多孔
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霧化不佳
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低壓時(shí)滲透很細(xì)微，高壓時(shí)滲透很粗糙
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膠衣溫度太低或太稠
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升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
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過多的或不相配的固化劑
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固化劑用量不超過2%，并檢查出處
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覆蓋過多或過快
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降低噴槍壓力，持噴槍距離模具50cm，膠衣最大厚度不能超過0.7mm
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松弛和移動(dòng)
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噴的過厚
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最大厚度不能超過0.7mm
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壓力過高
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降低噴槍壓力，或持噴槍距離模具50cm
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膠衣太稀
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降低噴槍壓力，交替使用老的貯藏物，并檢查出處
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噴槍離模具太近
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持噴槍距離模具50cm
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顏色分層
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顏色變淡
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使用前先攪拌
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膠衣厚度過低
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不要加入超過2%的苯乙烯單體
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膠衣下垂
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查閱和參考“松弛和移動(dòng)”
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霧化過度
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保持最小
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固化不一致
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混合充分
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膠衣樹脂破裂
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噴槍壓力過大
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降低壓力
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膠衣溫度太低或太稠
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升溫至15℃或加入2%的苯乙烯稀釋
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膠衣噴槍頂部損壞
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更換頂部
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太過霧化
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保持最小
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離模時(shí)可能遇到的問題
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現(xiàn)象
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可能原因
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解決方法
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膠衣層綿軟暗淡
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覆蓋不足
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增加3層總厚度為0.7mm的填充物
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固化慢
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增加固化劑至2%
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溫度低
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膠衣和模具的溫度不超過15℃
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苯乙烯未能散發(fā)
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噴槍離模具的距離至少有50cm，增加通風(fēng)或旋轉(zhuǎn)模具，在凝膠前排除苯乙烯
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黏結(jié)模具
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苯乙烯蒸發(fā)過多
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不要在超過30℃的時(shí)候使用
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膠衣厚度不均衡
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噴射時(shí)噴槍要與模具的距離保持一致
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聚乙烯醇潮濕
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要完全干燥
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空氣管中含有水或油
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將油水排離干凈
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積層板使用過早
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積層不超過2小時(shí)
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積層板固化太慢
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溫度過低，積層時(shí)要增加固化劑的用量
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離模困難
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蠟黏附在模具上
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模具拋光
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聚乙烯醇黏附在模具上
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用硬毛刷或干凈的羊毛刷和強(qiáng)溶解能力的溶劑，放置一段時(shí)間在拋光
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雜物黏附在模具上
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模具沒使用是要覆蓋
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聚乙烯醇粗糙或潮濕
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使用光滑和干燥的聚乙烯醇
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固化劑未起到反應(yīng)
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將固化劑從模具上移走
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分層
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膠衣固化時(shí)間過長(zhǎng)
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噴射膠衣必須在一天內(nèi)完成
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使用含有蠟的膠衣
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在模具上不要使用含有蠟的膠衣
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模具上有過多或過軟的蠟
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模具使用前拋光
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苯乙烯加入過多
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加入苯乙烯的量不要超過2%
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高溫下過度固化
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將固化劑降低至1%
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厚度不均導(dǎo)致固化不均
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統(tǒng)一將膠衣調(diào)節(jié)為0.5-0.7mm
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苯乙烯蒸汽導(dǎo)致固化不均
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凝膠時(shí)避免受熱和風(fēng)扇吹，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)
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亮點(diǎn)/針孔
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蠟或拋光布中含有硅樹脂
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減少硅樹脂與模具接觸
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模具上含有雜物
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模具在未使用前要覆蓋
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膠衣過稀
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加入苯乙烯的量不要超過2%
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噴槍壓力太小
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增加壓力以達(dá)到很好的扇型
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細(xì)紋和龜裂
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在高溫下使用過多的固化劑
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減少固化劑至1%
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噴涂過厚
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厚度不超過0.7mm
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脫模時(shí)沒有把握好
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離模時(shí)要小心謹(jǐn)慎
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噴涂不均
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保持噴槍與模具的距離
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用丙酮和其他的溶劑稀釋
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只能用苯乙烯稀釋
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水泡和氣泡
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空氣進(jìn)入膠衣層和積層之間
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用滾筒趕走氣泡
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過度固化
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最多使用2%的固化劑
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膠衣沒有固化完全
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在膠衣層和積層之間，混合完全
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膠衣刮痕
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移開模具上已固化的膠衣層
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打磨，用軟皮布拋光
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褪色或漂白
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低質(zhì)量的固化膠衣
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參考供應(yīng)商資料
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暴露于苛性化學(xué)試劑
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