RTM為閉模成型工藝，難以觀察到模腔內(nèi)樹脂的充模與固化反應過程。利用介電分析儀對RT M工藝進行在線監(jiān)測，測得了樹脂固化過程中不同模具溫度下樹脂反應的溫度及離子導電率、不同纖維含量條件下的介電常數(shù)以及不同纖維織物方式下的離子導電率。實驗結(jié)果表明：固化反應放熱使復合材料局部溫度升高，并形成復雜的溫度梯度分布；在較高溫度和較低纖維含量條件下，離子導電率變化較快，對樹脂固化反應的影響較大；不同織物方式的玻璃纖維對離子導電率也有一定的影響，玻璃纖維復合氈比方格布影響大。

      樹脂傳遞模塑成型工藝（ Resin transfer mold-ing，簡稱RTM)是20世紀80年代復合材料工業(yè)迅速發(fā)展起來的一種先進成型工藝技術(shù)，已成為2 1世紀復合材料工業(yè)的主導成型工藝之一。因表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、成本低以及易于規(guī)模化生產(chǎn)大型、異型復合材料構(gòu)件等優(yōu)點，被廣泛地應用于汽車、造船、建筑、醫(yī)療器件、體育用品及航空航天工業(yè)領(lǐng)域。

       RTM工藝為閉模成型工藝，樹脂在模腔內(nèi)的流動以及固化過程均不可見，很難實時觀測及解決生產(chǎn)工藝過程中出現(xiàn)的問題。而聚合物基復合材料的性能與樹脂在成型過程中的流變行為和化學反應密切相關(guān)，尤其對于形狀復雜的構(gòu)件，不同部位流變行為和固化反應速度的不一致，將使溫度、壓力和脫模時間等工藝參數(shù)難以控制以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，在RTM成型過程中進行實時在線監(jiān)測對制備高質(zhì)量復合材料具有重要意義。戴洪福等對RTM成型工藝固化過程做了三維數(shù)值模擬，而國內(nèi)利用介電法對樹脂固化方面的研究較少。本文中利用介電分析儀測得了模腔內(nèi)部的介電信息，對RTM工藝樹脂固化反應過程進行了系統(tǒng)研究，這對解決RTM工藝產(chǎn)品質(zhì)量難以控制、工藝不穩(wěn)定、可靠性不高，及突破RT M工藝的技術(shù)難點和關(guān)鍵技術(shù)具有重要意義。

資料下載：   RTM工藝中樹脂固化溫度與介電性能.pdf