本文是研究不同表面狀態(tài)的纖維對(duì)“sb-1” 基體體系固化過程的影響,我們采用扭辮分析(TBA)技術(shù)研究了玻纖、碳纖維以及經(jīng)冷等離子體處理過的碳纖維對(duì)固化過程的影響。并得到了三T(溫度-時(shí)間-轉(zhuǎn)變)狀態(tài)圖,固化過程兩個(gè)轉(zhuǎn)變溫度(Tgg,Tg∞)以及固化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)參數(shù),這些結(jié)果為復(fù)合材料復(fù)合工藝制訂提供了科學(xué)根據(jù)。


       聚合物基的復(fù)合材料性能的優(yōu)劣除與其組成有關(guān)之外，還與復(fù)合工藝有關(guān)。而復(fù)合工藝中增強(qiáng)材料的表面狀態(tài)對(duì)材料的固化過程有無影響是一個(gè)值得考慮的問題而通常復(fù)合工藝中固化制度的確定是直接移用基體體系的固化制度而忽略了增強(qiáng)劑的表面狀態(tài)對(duì)固化過程的影響導(dǎo)致復(fù)合工藝的制訂不夠完善而影響成品性能。本文企圖用不同表面狀態(tài)的增強(qiáng)劑如玻璃纖維、碳纖維（表面未涂膠）以及經(jīng)冷等離子體方法處理過的碳纖維（表面未涂膠）來增強(qiáng)“sb-i”基體體系。采用扭辮分析的技術(shù)研究上述三種不同表面狀態(tài)的增強(qiáng)劑對(duì)固化過程的影響。進(jìn)而得到三T(溫度一時(shí)間一轉(zhuǎn)變)狀態(tài)圖，固化過程兩個(gè)轉(zhuǎn)變溫度(Tgg，Tg。。)以及Ⅲ化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)參數(shù)，以供制訂復(fù)合工藝，的固化制度參考。

  纖維表面狀態(tài)對(duì)復(fù)合材料固化過程的影響.zip