三、原材料選擇與控制
       經(jīng)過對比工藝試驗和基本性能測試，我們選擇了以下材料體系：
       1.增強材料體系：TYPE 158B或PPG-2006；
       2.樹脂體系：液態(tài)低粘度環(huán)氧樹脂及相應固化體系；
       采用纖維纏繞工藝，在合適的固化制度下進行固化，經(jīng)過水壓檢驗、爆破試驗后，各項指標均滿足設(shè)計要求。固化制度是通過差熱分析等實驗后確定的，它對管道的適應環(huán)境的能力和使用壽命、經(jīng)濟效益等具有關(guān)鍵作用。
四、原材料質(zhì)量控制
    （一）優(yōu)選供應商，確定合格供方
      一旦材料體系和供應商確定以后，一定要貫徹實施ISO 9001質(zhì)量管理體系，進行合格供方認證。因為現(xiàn)在大多數(shù)廠家都缺乏較為嚴格的原材料入廠檢驗手段和配套的硬件設(shè)施，如果原材料質(zhì)量發(fā)生了微小變化沒有及時發(fā)現(xiàn)，極易對高壓玻璃鋼管的質(zhì)量造成嚴重影響，給生產(chǎn)廠家?guī)磔^大損失。因此，有必要對供應商自身的綜合管理水平以及質(zhì)量控制手段進行實地考察。通常，國內(nèi)廠家很容易因為過多地考慮價格及成本因素，而將原材料的質(zhì)量控制放到了次要地位。如果供應商的質(zhì)量水平缺乏重現(xiàn)性，即使價格再低，也不能選用，否則終將受到市場的懲罰。
     （二）重視供應商管理，建立戰(zhàn)略合作聯(lián)盟
       玻璃鋼高壓管道前期的投入成本較高，企業(yè)需要做長遠規(guī)劃才能真正在市場中立足。由于受變動因素影響較大，供應鏈的任一環(huán)節(jié)發(fā)生變化都將影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量和存貨水平。因此要想長遠發(fā)展，在原材料方面，生產(chǎn)商必須重視對供應商的管理，通過合作建立起戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，形成穩(wěn)定的原材料供應渠道。否則，除非采取有利措施，建立一套有效的預警系統(tǒng)，才能夠提前做好準備來應對各種不利的變化。
      另外，不定期地組織與供應商的互訪，也能夠在原材料市場出現(xiàn)波動時處于有利地位而不至于被動。
 

五、制造過程質(zhì)量控制
      （一）人員培訓
      鑒于目前中小企業(yè)技工嚴重缺乏，而目前行業(yè)又沒有相應的上崗資格認證程序，高壓玻璃鋼管的生產(chǎn)企業(yè)一定要重視自身操作工人的培訓。
      培訓內(nèi)容主要包括：
      1.基本道德素質(zhì)培訓；
      2.玻璃鋼基本理論知識培訓；
      3.崗位技能培訓（包括安全操作注意事項）。
      其中，基本道德素質(zhì)培訓涉及到操作工的道德素養(yǎng)、責任心、敬業(yè)精神等等。因為每一個操作工工作質(zhì)量的好壞直接影響其工作成果的質(zhì)量，提供一些基本的玻璃鋼理論知識培訓，可以使他們進一步了解和認識自己所做的工作。技工之中也不乏善于動腦之人，有些人甚至比一些受過高等教育的人認識問題更深刻，眼光更獨到，觀察更細致。通過崗位技能培訓、實習等，可以使他們更加了解崗位工作的重要性，充分發(fā)揮其潛能為企業(yè)服務。
      簡言之，一線技工是質(zhì)量控制最直接的元素。因此，對于一線員工的管理，應該在企業(yè)戰(zhàn)略管理中得到應有的重視。包括企業(yè)對他們的工作情緒、工作環(huán)境、福利待遇以及娛樂活動的考慮，都應該成為企業(yè)領(lǐng)導者重點考慮的問題。
     （二）工序控制
       高壓玻璃鋼管的生產(chǎn)工序主要包括：
      1.纏繞；
      (1)配制膠液；
      (2)穿紗；
      (3)模具準備、涂脫模劑；
      (4)纏繞。
       2.固化；
       3.冷卻、脫模；
       4.陽螺紋制作；
       5.水壓檢驗；
       6.噴涂標識、安裝螺紋護套；
       7.打包、入庫。
       針對工序控制這些環(huán)節(jié)，注重加強崗位技能的培訓。操作熟練程度是一個漸進的過程，所以應該把崗位技能培訓當作一項系統(tǒng)工程，在生產(chǎn)中安排專門人員負責不定期地進行，才能夠不斷提高工人的熟練程度。
       以上每一道工序都很重要，從材料準備一直到最后的成品入庫，只有嚴格控制質(zhì)量檢驗標準，真正把質(zhì)量當作企業(yè)的生命，運用多種質(zhì)量管理手段，如貫徹實施質(zhì)量管理體系、TQM（全面質(zhì)量管理）等，才能進一步提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于生產(chǎn)過程中的具體節(jié)點質(zhì)量控制，我們將另外撰文加以闡述。
全面質(zhì)量控制涉及到整個制造過程的所有員工，包括崗位員工、工藝技術(shù)人員、設(shè)計人員以及采購人員，從人（職工方面）、機（設(shè)備條件方面）、料（原為、設(shè)計條件等）、法（操作規(guī)程、設(shè)計方法）、環(huán)（工作環(huán)境、企業(yè)管理環(huán)境）等五個方面進行控制和分析。
六、工程質(zhì)量控制
      包括搬運和現(xiàn)場安裝、施工、回填、試壓的質(zhì)量控制。這一環(huán)節(jié)通常容易被忽視，主要是因為部分玻璃鋼企業(yè)對高壓管玻璃鋼管道本身的認識不夠。企業(yè)應該制訂嚴格的貯運和安裝施工規(guī)范，而且要安排專人負責監(jiān)督執(zhí)行，使其真正落到實處。
七、結(jié)語
      本文簡要介紹了高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)的工序過程，并強調(diào)了質(zhì)量控制的重要性。當前高壓玻璃鋼管道的市場已經(jīng)成熟，用戶認知度較高，各企業(yè)在上項目的同時，一定要重視產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量控制，避免將這一有著良好應用前景的產(chǎn)品毀于人禍。我們愿和有志于推動高壓玻璃鋼管道在油田廣泛應用的有識之士共同努力，為推動我國玻璃鋼高壓管道的發(fā)展盡自己的微薄之力。