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大型復(fù)合材料成型工裝熱-結(jié)構(gòu)耦合變形分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-04-23  來(lái)源:復(fù)材在線(xiàn)  作者:西北工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代設(shè)計(jì)與集成制造教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 作者:吳建軍  瀏覽次數(shù):20

計(jì)算結(jié)果分析

復(fù)合材料在熱壓罐中固化分為3個(gè)熱歷程:升溫、恒溫和降溫,此過(guò)程中工裝溫度場(chǎng)分布的不均勻性導(dǎo)致各部分熱應(yīng)力分布不均勻,工裝在熱應(yīng)力和自重載荷耦合作用下產(chǎn)生變形。熱歷程中工裝變形量最大值分布如圖6所示,從圖中可得出:

(1)整個(gè)熱歷程中,工裝總變形量最大值達(dá)4.662mm
     
       (2)工裝沿自身長(zhǎng)度方向變形量最大值為4.596mm,與總變形量最大值較為接近。

(3)工裝沿自身寬度方向和高度方向的變形量最大值分別為0.805mm 和0.339mm,其變形量相對(duì)于工裝長(zhǎng)度方向變形量較小。

熱應(yīng)力不均勻?qū)е碌?a target="_blank">變形量最大值為靜力載荷導(dǎo)致工裝變形量的53~734 倍,這說(shuō)明在復(fù)合材料固化成型過(guò)程中,熱應(yīng)力載荷對(duì)工裝結(jié)構(gòu)變形起著決定性作用。

圖6反映出工裝總變形量最大值隨時(shí)間的變化,不能得出熱應(yīng)力不均勻?qū)е碌男兔媛N曲對(duì)型面的影響。對(duì)工裝型面翹曲的表征從沿工裝長(zhǎng)度方向(圖5 中U 方向)和沿工裝寬度方向(圖5 中V 方向)這兩個(gè)方面來(lái)闡述:沿工裝長(zhǎng)度方向的翹曲,采用V1 上的U1V1、U7V1、U14V1,V3上的U1V3、U7V3、U14V3 和V5上的U1V5、U7V5、U14V5 位置作為監(jiān)測(cè)點(diǎn);沿工裝寬度方向的翹曲,采用U3上的U3V1、U3V3、U3V5,U7上的U7V1、U7V3、U7V5 和U14 上的U14V1、U14V3、U14V5 位置作為監(jiān)測(cè)點(diǎn)。由圖7得知:
     (1)沿V3方向,其中間位置、迎風(fēng)端及背風(fēng)端位置由于均受到加熱而使Z向變形量在熱歷程升溫階段逐漸增大;進(jìn)入恒溫階段后,中間位置處Z向變形量基本趨于平穩(wěn),迎風(fēng)端和背風(fēng)端由于與環(huán)境熱空氣的溫差不一致導(dǎo)致升溫幅度不同,各自的Z向變形量不同;降溫階段,其變形量趨勢(shì)基本與升溫階段相反。
     (2)沿V1和V5方向,迎風(fēng)端位置Z 向變形量在熱歷程中先是低于后又高于中間位置和背風(fēng)端位置的Z向變形量。
     (3)迎風(fēng)端位置相對(duì)于中間位置的Z向變形量先是低于后又高于背風(fēng)端位置相對(duì)于中間位置的Z向變形量。這是因?yàn)橛L(fēng)端雖然首先與環(huán)境空氣相接處,但工裝內(nèi)部的支撐柱在空氣流經(jīng)工裝內(nèi)部時(shí)對(duì)其形成擾流作用,使工裝內(nèi)局部空氣流動(dòng)速度明顯大于工裝外部,中間位置的支撐柱與空氣換熱速率增大。
     (4)V3方向,內(nèi)部支撐柱的擾流作用使背風(fēng)端位置相對(duì)于中間位置的Z向變形量先急劇增大后趨于平穩(wěn),然后迅速下降;V1和V5方向,其處于工裝外圍與工裝外部流動(dòng)空氣直接接觸,背風(fēng)端位置相對(duì)于中間位置的Z向變形量在整個(gè)熱歷程中變化較平緩。

另外,研究表明:

     (1)沿工裝寬度方向,翹曲變形基本處于對(duì)稱(chēng)狀態(tài)。

     (2)在U7方向上,兩端位置相對(duì)中間位置的Z向變形量在升溫階段急劇增大,在恒溫階段達(dá)到最大值并緩慢下降,進(jìn)入降溫階段后急劇減小。

     (3)在U3和U14方向上,監(jiān)測(cè)位置處的Z向變形量曲線(xiàn)在熱歷程中基本保持一致;因?yàn)楣ぱb寬度方向尺寸相對(duì)較小,在熱歷程不同階段,空氣流態(tài)在寬度方向上對(duì)溫度場(chǎng)差值影響較小。

     (4)在U3和U14方向上,兩端位置相對(duì)中間位置的Z向變形量在升溫階段急劇增大,進(jìn)入恒溫階段后迅速下降;在恒溫階段后期出現(xiàn)緩慢變化,進(jìn)入降溫階段又迅速下降。

復(fù)合材料的熱壓罐固化過(guò)程中,對(duì)柱支撐形式的固化工裝型面,溫度不均勻性導(dǎo)致的型面翹曲變形較為復(fù)雜。在工裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部,支撐柱存在位置所對(duì)應(yīng)型面的局部變形量大于沒(méi)有支撐柱存在的位置,這是因?yàn)橹沃鶎?duì)空氣的擾流作用加快了支撐柱與周?chē)諝庵g的熱傳遞。圖8為3200s時(shí)工裝溫度場(chǎng)及Z向結(jié)構(gòu)變形量分布云圖。

結(jié)束語(yǔ)

       本文以柱支撐形式建立大型復(fù)合材料固化工裝模型,在保證工裝結(jié)構(gòu)靜力剛度的前提下,計(jì)算得到工裝在熱壓罐固化工藝過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布,然后把重力載荷,施加到帶有溫度值的有限元模型上進(jìn)行工裝的熱- 結(jié)構(gòu)耦合分析。得到結(jié)論如下:

      (1)成型工裝在熱- 結(jié)構(gòu)耦合作用下,相對(duì)于重力載荷熱應(yīng)力載荷對(duì)工裝結(jié)構(gòu)變形起決定性作用。

      (2)對(duì)工裝型面在垂直型面方向的變形量,有支撐柱存在的位置大于無(wú)支撐柱存在的位置。



     
 

 
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