1　工程概況
　　天津星河灣工程總建面積為109411m2,其中1#房屋建筑面積45997 m2，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6 m2，總層數(shù)為19層－21層，總高度98.7m，4#房屋建筑面積19982 m2，總層數(shù)為19層－20層，首層層高4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3m，86.1m，5#房屋建筑面積21132 m2，總層數(shù)為19層－20層，首層層高4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3m，總高度為86.1m。
　　本工程采用高強(qiáng)柔性復(fù)合材料平板圓柱模板進(jìn)行施工我，該模板主要有60根高4m，Ø700mm圓柱和120根高4m，Ø800mm的圓柱模板。
　　2　柔性復(fù)合材料平板圓柱模板技術(shù)參數(shù)及施工技術(shù)特點(diǎn)
　　2.1 柔性復(fù)合材料平板圓柱模板技術(shù)參數(shù)
　　具體參數(shù)見表1 
      
        2.2 柔性復(fù)合材料平板圓柱模板的施工技術(shù)特點(diǎn)
　　柔性復(fù)合材料平板圓柱模板解決了定型鋼模板、木模板、玻璃銅筒模拼裝上難以解決的問題。其優(yōu)越性如下：
　 （1）不需模板支撐
　　柔性復(fù)合材料平板圓柱模板在接口處（邊肋）用角鋼加螺栓閉合好后，通過鋼絲繩一端拉住柱上端法蘭，鋼絲繩的另一端固定在澆筑好的混凝土樓板的固定埋件上，可確保垂直度，不需另外加設(shè)柱箍和搭投模板支撐架。
　 （2）成型的混凝土光潔度高
　    由于復(fù)合材料平板模板內(nèi)壁光滑且復(fù)合材料面和混凝土之間不易粘結(jié)，除了在豎向有一道接縫外，在水平方向上無接縫，所以澆筑出來的混凝土表面光滑平整、色澤一致，完全達(dá)到清水柱要求，且無橫向接縫、圓度準(zhǔn)確、垂直度誤差小。
　 （3）由于復(fù)合材料圓柱模板具有自重輕、韌性好、耐沖擊、強(qiáng)度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
　　在使用過程中只要將板邊肋用螺栓閉合定位后即可澆注。由于柔性復(fù)合材料圓柱模板非常輕，自重約3.55kg/m2~4.0 kg/m2，所以具有移動(dòng)方便、可人工豎起、操作簡(jiǎn)單，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；可以不用塔吊拆裝，節(jié)約了機(jī)械投入的優(yōu)點(diǎn)。
　 （4）易于成型、裝拆方便、工效高、周轉(zhuǎn)次數(shù)高
　　由于柔性復(fù)合材料平板圓柱模板是按圓柱每層凈高進(jìn)行加工，因此可以一次性封模，
　　且不用接長(zhǎng)，從而提高了工作效率（經(jīng)初步測(cè)算，可提高工效2~3倍）。這與有胎玻璃鋼模板比較，支承時(shí)無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。采用該模板施工其工效可提高3~4倍，從而加快了模板的周轉(zhuǎn)。
　 （5）該圓柱模板拆除后，便于清理、維修。
　　3　施工工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)
　　3.1 施工工藝流程
　　柱筋隱檢→柱根清理地面找平→模板就位→閉合柱模堅(jiān)固螺栓→搭設(shè)操作平臺(tái)→安裝下柱箍→安裝上柱箍及鋼絲纜繩→調(diào)整模板位置→堅(jiān)固鋼絲纜繩并調(diào)整垂直度→底部封閉→澆筑混凝土→校正垂直度→拆模→養(yǎng)護(hù)→清理模板涂刷脫模劑
　　3.2 施工技術(shù)要點(diǎn)
　　3.2.1 模板的定位與支設(shè)
　  （1）模板定位：柱筋的下口按標(biāo)志線設(shè)置十字頂?；蚨ㄎ唤?，調(diào)整模板位置時(shí)，十字頂模板下柱箍間或定位筋與下柱箍間墊以木塊，調(diào)整后應(yīng)確保模板的位置不移動(dòng)。
　  （2）模板安裝：模板由2~3人將模板抬至柱筋一側(cè)豎起，沿柱筋閉合，模板邊肋上粘貼海綿條，逐個(gè)擰緊封口螺栓。模板下法蘭裝配時(shí)一側(cè)連接螺栓擰緊，另一側(cè)連接螺栓擰至柱箍與模板均勻接觸為止，即不要擰得太緊。
　  （3）模板垂直度調(diào)整：鋼絲纜繩上端通過掛鉤與上柱箍上的法蘭連接，下端與地錨連接，轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭螺栓，調(diào)整纜繩長(zhǎng)度，達(dá)到模板垂直度要求。
　  （4）模板底封閉：模板底部用砂漿封閉，砂漿50mm且成三角形。
　　3.2.2 混凝土澆筑及校正垂直度
　  （1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前先搭設(shè)獨(dú)立操作架，混凝土入模時(shí)自由高度應(yīng)小于2m，如果超過2m，則應(yīng)采用串筒，防止混凝土離析；分層澆搗應(yīng)密實(shí)，每層澆筑高度為500~600mm。振搗時(shí)，混凝土振動(dòng)棒不得碰觸柱主筋及模板。
　  （2）校正垂直度：在混凝土澆筑過程中及澆筑完畢初凝之前，可隨時(shí)對(duì)柱的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正。
　　3.2.3 拆模
　  （1）待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，即可拆除柱模，并按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)混凝土。拆模板時(shí)，先將柱腳砂漿鑿掉，再將纜風(fēng)繩卸下；松掉閉口螺栓后，模板自動(dòng)從接口處彈開；人工將模板揭下移開即可。
　  （2）清理模板垃圾并涂刷隔離劑，清理模板時(shí)不能損壞表面高強(qiáng)樹脂。
　  （3）局部破損的模板可以進(jìn)行修補(bǔ)后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用來接長(zhǎng)其它模板。
　 （4）圓柱模板接口處的邊肋易受碰損壞，要備加保護(hù)，不得摔碰。
　　3.2.4 模板的保存與修理
　 （1）模板在存放時(shí)必須展開平放在地面上，且工作面向，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無條件平放時(shí)，必須組裝后立放。
　  （2）每次使用前應(yīng)檢查模板有無損壞。要將工作面上的沾漿除凈（清除時(shí)不要損傷模板工作面），涂刷優(yōu)質(zhì)油性脫模劑后方可使用。
　 （3）模板應(yīng)避免翻拆踩壓或重物撞擊。
　 （4）模板應(yīng)避免高溫暴曬。
　 （5）模板遇有破壞孔洞或小面積開裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用復(fù)合材料及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶傷使用。
　　 4　質(zhì)量控制
　 （1）加工好的柱模內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整、光滑、無氣泡、皺紋、毛刺等現(xiàn)象；模板安裝允許偏差符合規(guī)范要求。
　 （2）成型好的混凝土圓柱不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷；圓柱表面光潔，允許偏差符合規(guī)范要求。
　　 5　安全措施
　 （1）支設(shè)4m以上的圓柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4m的，可使用馬凳操作；不準(zhǔn)站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用鋼絲繩攀登上下。
　  （2）安裝過程中要保持鋼絲繩的對(duì)稱拉設(shè)，這是為了以保持住模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
　  （3）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時(shí)要思想集中，防止工具滑落。
　  （4）嚴(yán)格檢查封口螺栓是否堅(jiān)固到位，以免造成爆模出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。
　 （5）拆模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)稱拆除原則，應(yīng)將對(duì)稱兩根鋼絲繩上螺栓同時(shí)松動(dòng)，以確保柱不會(huì)被拉壞。松開閉口螺栓時(shí)，模板會(huì)自動(dòng)從接口處彈開，此時(shí)只要及時(shí)將模板移開即可，避免倒塌傷人。
　　6　效益分析
　　在星河灣工程應(yīng)用中，一根高4mØ800mm的圓柱模板平均只需3人用1.5h安裝，3人即可拖運(yùn)和拆除，整個(gè)施工過程不需要塔吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械，支模速度明顯加快，功效明顯提高；使用高強(qiáng)新型復(fù)合材料平板圓柱模板澆筑的混凝土柱子最終的成型效果良好，垂直度及圓度，均控制在2mm范圍內(nèi)，整個(gè)柱自上而下只有一條豎向接縫，其光滑度完全達(dá)到了清水混凝土的要求。
　　高強(qiáng)新型復(fù)合材料平板圓柱模板與鋼模比較，1根柱只需1張新型高強(qiáng)復(fù)合材料平板圓柱模板，整個(gè)柱子自上而下只有1條豎縫，沒有水平接縫，與有胎玻璃模鋼板比較，支承時(shí)無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。
　　該模板與鋼質(zhì)大模板的直接材料費(fèi)進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，其減少造價(jià)1/3，綜合造價(jià)為鋼制大模板的1/2。
　　7　結(jié)　語
　 （1）柔性復(fù)合材料平板圓柱模板施工法適用于所有圓柱模板施工，它不受使用功能、施工季節(jié)和環(huán)境的影響，而且每張模板隨著周轉(zhuǎn)次數(shù)的增多而成本降低，十分經(jīng)濟(jì)。其具有的自重輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，既能提高效率又能縮短工期，還加快了模板周轉(zhuǎn)，特別適用于質(zhì)量要求高、任務(wù)量大、工期緊、垂直運(yùn)輸設(shè)備不足的工程。
　 （2）通過施工應(yīng)用實(shí)踐證明：新型高強(qiáng)復(fù)合材料平板圓柱模板達(dá)到自重輕、強(qiáng)度高、造價(jià)低廉，圓柱混凝土感觀好、成型精度高、施工簡(jiǎn)便、縮短施工工期的最佳綜合效果，這是圓型模板技術(shù)的一大進(jìn)步。