一、項(xiàng)目概述
　　1、項(xiàng)目研究背景及目的意義
　　薩中開發(fā)區(qū)已開發(fā)50年，隨著油田開發(fā)力度的不斷加大，井網(wǎng)密度越來越大，同時，隨著城市的發(fā)展，油田老區(qū)地面建設(shè)和城市建設(shè)相互交錯，矛盾日益突出；采油一廠所轄的地區(qū)是大慶市最繁華的地帶之一，城市主干道縱橫交錯，道路兩側(cè)建有大量的居民樓、企事業(yè)單位的辦公樓、學(xué)校、商服樓以及民營或個體的工廠和門市房。許多建筑物與油田的地面生產(chǎn)設(shè)施混雜在一起，油田管道大量被建筑物占壓或處于非安全范圍內(nèi)，存在著極大的安全隱患，嚴(yán)重影響了油田的安全生產(chǎn)。因此如何降低安全隱患，如何保證油田安全生產(chǎn)需進(jìn)行技術(shù)上的探索。
　　翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯玻璃鋼修復(fù)技術(shù)是一項(xiàng)新興的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)用該技術(shù)在不開挖管道上面土壤的情況下，對埋地鋼制管道進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到降低管道安全隱患，延長管道使用壽命，降低工程成本的目的。在安全隱患治理工程中，推廣該技術(shù)可降低占壓及安全區(qū)內(nèi)管道的安全隱患。對于打造和諧社會，改善油田環(huán)境具有重要意義。
　　2、項(xiàng)目研究內(nèi)容
　　項(xiàng)目起止時間為2011年3月至2011年11月，首先進(jìn)行了項(xiàng)目調(diào)研和資料的收集工作，在2010年安全隱患治理工程中選取3口具有代表性的油井（被占壓、處于安全區(qū)內(nèi)、正常生產(chǎn)）進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。由于此項(xiàng)目為試驗(yàn)項(xiàng)目，所選的3口油井均在油田企業(yè)內(nèi)部占壓范圍內(nèi)，且運(yùn)用年限較長、穿孔頻率高。
　　通過現(xiàn)場試驗(yàn)和理論研究確定了翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯玻璃鋼修復(fù)技術(shù)的適用條件，及現(xiàn)場運(yùn)行中存在的問題，并研究出解決的對策，摸索出解決安全占壓新的解決方式。
　　二、技術(shù)總結(jié)
　　1、項(xiàng)目試驗(yàn)工藝
　　管道內(nèi)翻襯玻璃鋼修復(fù)技術(shù)就是把損壞的管道在盡量不損壞自然環(huán)境，不損壞原管道的情況下將管道內(nèi)部污物清理干凈，恢復(fù)管道原有通徑而后將帶有防滲透層并浸透熱固性樹脂的纖維增強(qiáng)軟管作為襯管的成型材料，將被修管道作為內(nèi)襯管的翻襯通道和成型模具，采用水（或壓縮空氣）將軟管翻轉(zhuǎn)并送入被修復(fù)管道內(nèi)，使軟管的浸樹脂層朝外粘于管道內(nèi)壁，防滲透層朝里成為被修復(fù)管道的內(nèi)壁表面。用加熱固化法使熱固性樹脂固化與被修復(fù)管道構(gòu)成鋼塑復(fù)合管，原管道起維護(hù)支撐作用，襯里層起防腐作用。
　　2、現(xiàn)場試驗(yàn)情況
　　現(xiàn)場試驗(yàn)從2011年3月19日開始，首先進(jìn)行了大量的選井工作，由于此技術(shù)只適合做φ60mm以上口徑的管線，且管線拐點(diǎn)不宜過多，因此，在2010年安全隱患治理工程中選取了具有代表性的3口油井：高128-更40、中101-258、高151-斜54進(jìn)行試驗(yàn)，（三口井分別為；被占壓、安全內(nèi)內(nèi)、正常生產(chǎn)）由于此項(xiàng)目為試驗(yàn)項(xiàng)目，所選的3口油井均在油田企業(yè)內(nèi)部占壓范圍內(nèi)，且運(yùn)用年限較長、穿孔頻率高。
　　2011年6月18日，本次試驗(yàn)施工單位開始對高128-更40井進(jìn)行開工前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)設(shè)計資料進(jìn)行復(fù)測定位，并在拐點(diǎn)設(shè)置標(biāo)志樁，確定管線斷開點(diǎn)的位置，挖操作坑，做好現(xiàn)場地表障礙物清理和平整工作。6月19日，生產(chǎn)單位配合關(guān)井，施工方進(jìn)行了管道清理工作，清除了管線內(nèi)部的污垢和油膜。6月20日，施工單位進(jìn)行了質(zhì)量檢查工作，確定管線是否暢通，并配好凝膠劑，將浸透粘膠劑的玻璃鋼軟管用纏繞法裝在翻轉(zhuǎn)器的施轉(zhuǎn)軸上，軟管末端鎖定在翻轉(zhuǎn)器出口管座上，啟動空氣壓縮機(jī)向翻轉(zhuǎn)器內(nèi)供壓縮空氣，用人工將翻出的軟管送入被修管段內(nèi)進(jìn)行翻襯。待翻襯平穩(wěn)結(jié)束后，在被修管段兩端分別留出一定長度的玻璃鋼軟管，將其余部分去掉，將留下的軟管外翻黏貼在管段外壁上，涂刷快速固化膠黏劑，再封堵兩端，打壓0.3-0.4Mpa待膠黏劑自行固化24小時。6月22日將固化完好的修復(fù)管段與原斷開管段進(jìn)行連接，連接完畢后做管線壓力試驗(yàn)，做好施工記錄，通知相關(guān)小隊(duì)開井生產(chǎn)。小隊(duì)做好該井投產(chǎn)后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄。
　　經(jīng)對比，該井管道修復(fù)后的壓力、產(chǎn)液量并無明顯變化。至今該井無穿孔現(xiàn)象發(fā)生。運(yùn)行一切正常。
　　2011年7月3日、7月16日，分別對152-464井、中丁10-40井進(jìn)行管道內(nèi)翻襯，施工過程順利，打壓連接后，開井生產(chǎn)的壓力、產(chǎn)液量并無明顯變化。至今施工井無穿孔現(xiàn)象發(fā)生。運(yùn)行一切正常。
　　三、成果應(yīng)用情況和推廣前景
　　1、應(yīng)用情況及效果
　　試驗(yàn)所選3口油井做管線內(nèi)翻襯修復(fù)前穿孔頻率較高，經(jīng)使用管道內(nèi)翻襯玻璃鋼修復(fù)技術(shù)修復(fù)后至今，此3口油井無穿孔現(xiàn)象發(fā)生，且井口油壓無升高現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。
　　2、效益分析
　?。?）破損及存在安全隱患的管線經(jīng)過修復(fù)，消除了安全隱患，減少管線的維修次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。（2）該技術(shù)施工成本與更換新管線費(fèi)用相比略低，且管道管徑越大可節(jié)約成本越顯著。
　　3、推廣應(yīng)用前景
　　內(nèi)襯玻璃鋼修復(fù)技術(shù)可以將埋地舊管線進(jìn)行不開挖修復(fù)，不破壞（或很少破壞）自然環(huán)境，同時降低了占壓管線造成的安全隱患，能夠在無法改線的占壓、安全區(qū)管線及腐蝕老化管線維修中推廣應(yīng)用。
　　四、存在問題及下一步建議
　　本試驗(yàn)現(xiàn)階段已完成對φ60口徑以上管道內(nèi)襯的適用條件，但本次試驗(yàn)所選井?dāng)?shù)比預(yù)期的要多，原因?yàn)槎鄶?shù)所選油井管線運(yùn)行年限較長，埋地部分多有變徑、穿孔栽釘、焊接過瘤及斷面變形等現(xiàn)象。建議將此技術(shù)應(yīng)用于在占壓及安全區(qū)內(nèi)口徑較大的外輸氣管線及污水管線，這樣既可降低管道的安全隱患系數(shù)，又可降低施工成本。
　　五、結(jié)論
　　1、由于玻璃鋼所選用膠黏劑為室溫固化的乙烯基酸樹脂，其凝膠期受氣溫影響較大，氣溫高，凝膠期短，氣溫低，凝膠期長。因此，本試驗(yàn)規(guī)定施工時間應(yīng)在6-9月份。
　　2、本次試驗(yàn)所采取的翻襯玻璃鋼軟管修復(fù)管道，一次修復(fù)長度包括最小口徑φ60mm在內(nèi)均能達(dá)到500m。但為了達(dá)到安全可靠，推薦一次不開挖修復(fù)200-300m為宜。
　　3、試驗(yàn)表明該技術(shù)能應(yīng)用于部分因占壓而無法拆除建筑物的管道和經(jīng)常穿孔的腐蝕老化管道。但對選取管道的條件要求較高，管道內(nèi)徑<60mm的管道和管道內(nèi)有多處焊接過瘤、穿孔栽釘、變徑、過橋等情況均無法正常施工。
　　4、施工前嚴(yán)格檢查玻璃鋼內(nèi)襯層的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)資料，嚴(yán)謹(jǐn)使用有破口及劃痕的玻璃鋼內(nèi)襯層。