4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛POM、尼龍PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大
十一、氣泡
　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
       1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決方法主要有：
　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
　　b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
　　c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
　　d）降低注射速度，提高注射壓力，
　　e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
       2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
　　a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
　　b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
　　3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
十二、白化
　　白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。