在糊制玻璃鋼前對砼基礎(chǔ)表面進行處理。方法是用噴砂或鋼絲刷，噴刷施工表面，目的是去油和表面拉毛，然后清除浮塵，再用聚酯膩子將表面坑洼處填平，表面處理后要盡快涂上底漆。同時砼基礎(chǔ)表面含水率也要嚴格控制在小于6%。

2、打底漆

表面處理后接著涂底漆，一般用環(huán)氧樹脂作底漆，可涂1~2次，每次厚度約為0.1毫米，每次間隔約為12小時，固化后刮膩子1~2次，并修補找平，即可貼布。

       3、貼布
      （1）、間斷法：即每貼完一層布后進行修整，固化后用膩子找平，再貼下層直至所需厚度，此法工期長，但質(zhì)量好。（2）、連續(xù)法：即一次貼完至所需要厚度，速度快，但質(zhì)量不好控制，每幅布上下之間搭接30~50毫米，壁與層之間搭接200~300毫米，各層搭縫均錯開。（3）、用玻璃纖維方格布時，含膠量控制在50%~55%，最好逐層稱布，樹脂定量使用，糊制時應使用專用壓輥，用力沿布的經(jīng)向和緯向，順一個方向趕氣泡，或從中間向頭趕氣泡，使布層貼緊，含膠量均勻，表面平整密實金屬容器由于腐蝕性液體的不斷浸蝕，使用壽命都不長，有的甚至只有一兩年。由于玻璃鋼有較好的耐腐蝕性能和承載能力，而且加工和修補也方便，總投資金額并不比金屬容器高，在環(huán)保領(lǐng)域特別是污水處理行業(yè)成為金屬容器替代產(chǎn)品，正在得到越來越廣泛的應用。以下介紹的是容量為200～500立方米的玻璃鋼立式罐成型工藝。

        4、面層 布層鋪完，固化一天修補后，刮0.2毫米膩子提高密實性，待凝膠不粘手時再刷二道面層膠0.1~0.2毫米。

        5、模具制造

     （1）、金屬模（特別是鋼模）:用于尺寸較小的立式罐。（2）、木模:主要用于較大直徑玻璃鋼立式罐。木模，不易收縮變形，膠合板柔韌、容易彎成一定曲面，有時也用膠合板制作。立式罐模具為轉(zhuǎn)動式，即模具托架可以轉(zhuǎn)動360度，轉(zhuǎn)動方向隨施工人員需要而轉(zhuǎn)動。

        6、玻璃鋼壁板纏繞

 內(nèi)襯采用與罐底板相同打底漆、貼布施工方法。制作時應注意，樹脂應均勻噴涂且將表面氈和短切氈浸透，并不斷趕壓氣泡，在工藝上確保內(nèi)襯無纖維外露、干斑、裂紋等表面麻點。鋪設(shè)時應保持其平整性，以防出現(xiàn)打皺。內(nèi)襯在車間分批分段加工后，運到現(xiàn)場進行拼接。內(nèi)襯件在運輸時采用柔性包裝物（如草墊）保護，防止撞擊，并注意防污防水。纏繞工藝流程示意圖見圖3。

 

 
圖3 內(nèi)襯纏繞工藝流程圖

 現(xiàn)在大型玻璃鋼立式罐多采用微機控制纖維纏繞機來操作，纏繞采用螺旋纏繞和環(huán)向纏繞，邊纏繞邊施加張力來控制含膠量，并使紗束均勻排列，排出紗束中空氣。纏繞結(jié)束后，刮去罐體表面多余涂膠，進行固化。固化過程中宜使罐壁緩慢旋轉(zhuǎn)。罐壁上如有金屬等埋件嵌入，應在強度層糊到2/3時埋入。待罐壁固化后將罐壁吊到罐底上組裝，由于罐底部受到風載作用力最大，因此立罐底部一定要做加強。

      7、罐頂板施工方法

       罐頂板施工與罐壁內(nèi)襯基本相同。區(qū)別為：（1）、罐頂板拼裝時要有一定坡度。（2）、拼裝罐頂骨架多為型鋼制作，并用細筋加強。（3）、為滿足罐頂強度要求，在頂蓋底面均勻布置加強肋。制作完畢后，吊到罐壁上（內(nèi)襯完結(jié)后）一同纏繞強度層與表面層。在罐體成型過程中，要特別注意連接處封縫和補強，罐進、出口管應按0.5~0.7MPa的壓力進行計算。