工藝流程
準(zhǔn)備工作
a. 仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)。
b. 設(shè)備調(diào)試。首選認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;
c. 清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時(shí)修理、維護(hù);
d. 纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2cm,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。
制襯
筒體在立式纏繞機(jī)相應(yīng)規(guī)格的專用模具上制作,開動(dòng)液壓油泵旋轉(zhuǎn)主驅(qū)動(dòng)盤,將聚酯薄膜纏到筒體芯模上,內(nèi)襯采用噴槍噴射整體制作,樹脂在模具的旋轉(zhuǎn)作用下分布均勻,容易趕除樹脂中的氣泡,內(nèi)襯平整光滑,沒有接縫。同時(shí)內(nèi)襯按內(nèi)徑自然成圓弧狀,防止了用平板卷成圓筒產(chǎn)生的微細(xì)裂紋。
封頭內(nèi)襯在專用模具上制作,與筒體組裝時(shí)搭接寬度為按設(shè)計(jì)要求。
停止點(diǎn)檢驗(yàn):
1. 符合設(shè)計(jì)要求(包括規(guī)格尺寸、厚度、樹脂含量等)
2. 內(nèi)外表面平整光滑,無劃痕、疵點(diǎn)、白化現(xiàn)象,內(nèi)外表面無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測(cè)裂紋、無分層、無凹凸不平,色澤均勻,無明顯修補(bǔ)痕跡,氣泡直徑不大于4mm,每平方米數(shù)量不多于3個(gè)。
組裝
上封頭與筒體組裝時(shí)搭接寬度為30mm,糊制粘接外縫。組裝連接部位必須打“V”形坡口,所用粘接材料與筒體封頭材料一致。
停止點(diǎn)檢驗(yàn):
1. 符合設(shè)計(jì)要求(包括規(guī)格尺寸、厚度等)
2. 表面無雜質(zhì)、無纖維外露、無凹凸不平,色澤均勻
纏繞
在微機(jī)控制下進(jìn)行纏繞,采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進(jìn)行合理的比例分配,各層纖維均勻排列,可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能,使各層厚度均勻,又避免了純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。
考慮到液體壓力與液體高度成正比關(guān)系,既筒體受力從上至下逐漸增大,將筒體厚度設(shè)計(jì)為上薄下厚,使壁厚與受力大小相匹配。
停止點(diǎn)檢驗(yàn):
1.符合設(shè)計(jì)要求(包括纏繞角度、厚度等)
2.外表面平整光滑,無纖維外露,無明顯氣泡,無干紗、無斷紗或未浸透現(xiàn)象,布線、色澤均勻。
脫模
將固化完全的儲(chǔ)罐從機(jī)械上吊起、卸機(jī),注意吊裝時(shí)要采取措施,防止貯罐的碰撞。
下封頭制作
下封頭直接在基礎(chǔ)上制作,按圖紙尺寸制作圍堰(以便制作封頭直邊),然后按照工藝鋪層進(jìn)行底封頭制作。
停止點(diǎn)檢驗(yàn):
1. 符合設(shè)計(jì)要求(包括規(guī)格尺寸、厚度、樹脂含量等)
2. 內(nèi)外表面平整光滑,無劃痕、疵點(diǎn)、白化現(xiàn)象,內(nèi)外表面無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測(cè)裂紋、無分層、無凹凸不平,色澤均勻,無明顯修補(bǔ)痕跡,氣泡直徑不大于4mm,每平方米數(shù)量不多于3個(gè)。
現(xiàn)場(chǎng)組裝、裝配、安裝及就位
用吊車把貯罐吊到基礎(chǔ)上的底封頭上,下封頭與基礎(chǔ)直接接觸,下封頭起到傳遞載荷給基礎(chǔ)的作用,只是在與筒體連接的拐角部位受力大且受力情況復(fù)雜,因此,下封頭直接在基礎(chǔ)上制作,與筒體采用承插式填充連接,使其與基礎(chǔ)充分接觸,增加拐角部位厚度。從外面填堵底封頭與筒體間空隙(可分?jǐn)?shù)次進(jìn)行),再從內(nèi)部糊制所有對(duì)接縫達(dá)到要求,最后安裝筒體外部接管。
停止點(diǎn)檢驗(yàn):
1. 符合設(shè)計(jì)要求(包括規(guī)格尺寸、厚度等)
2. 表面無雜質(zhì)、無纖維外露、無凹凸不平,色澤均勻。