片狀模塑料(簡(jiǎn)稱SMC)是由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料、固化劑、增稠劑、脫模劑和玻璃纖維等組成的一種干片狀的預(yù)浸料，它具有收縮率低、強(qiáng)度高、成型方便等特點(diǎn)，特別適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。隨著國(guó)內(nèi)SMC生產(chǎn)制造技術(shù)、模壓成型技術(shù)的不斷提高，模具成本的降低、政府對(duì)工作環(huán)境等要求的提高，原來(lái)許多由手糊、噴射等工藝進(jìn)行成型的產(chǎn)品，固化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力大、對(duì)環(huán)境有污染， 開始逐步使用SMC模壓成型工藝。國(guó)內(nèi)SMC已廣泛應(yīng)用于電器工業(yè)，如開關(guān)柜外殼、滅弧片、隔護(hù)板等；用于汽車、拖拉機(jī)駕駛室外殼，火車車廂窗框、坐禱；建筑用設(shè)施，如浴盆、凈化槽等。

　 　 目前國(guó)內(nèi)SMC模塑料的生產(chǎn)廠家很多，但是大部分廠家生產(chǎn)的SMC片材寬度僅為0.6米,生產(chǎn)SMC片材3KG/米,生產(chǎn)能力6噸/8小時(shí),（1米寬SMC片材為5KG/米，生產(chǎn)能力10噸/8H）。并且當(dāng)模壓大面積制品時(shí),由于片材鋪層面積不夠,使片材流程加長(zhǎng),產(chǎn)生纖維取向收縮,造成表面波紋;嚴(yán)重時(shí)會(huì)進(jìn)入空氣,使制品截面出現(xiàn)氣孔和對(duì)結(jié)線。這就需要生產(chǎn)大寬幅的SMC片材。

　 　 SMC片材由0.6米寬增加到1米，每米的玻纖含量由0.6公斤就增加到了1公斤。如何浸潤(rùn)好這些增加近一倍的玻璃纖維，做到增稠控制一致性，就成為了該課題的技術(shù)關(guān)鍵。如果片材很硬，常常導(dǎo)致壓制時(shí)的流動(dòng)性不好；太軟，工人在操作時(shí)粘手，外表面的薄膜上也粘滿了樹脂，不僅增加了操作上的不便，而且壓制的成型品易出現(xiàn)氣泡等缺陷，局部位置強(qiáng)度差，制品容易開裂。

1) 初期浸漬階段，樹脂增稠要足夠緩慢，保證玻纖良好的浸漬。一般要求半小時(shí)內(nèi)粘度不超過(guò)6萬(wàn)厘泊。

2) 增稠階段速度要足夠快，能夠盡快進(jìn)入模壓操作。即樹脂糊粘度大于1500萬(wàn)厘泊。

3) 模壓料達(dá)到模壓粘度時(shí)，粘度保持平穩(wěn)，有較長(zhǎng)的貯存壽命。

做好增稠粘度的控制，可以帶來(lái)以下優(yōu)點(diǎn)：

1) SMC片材表面不粘手，易于操作；

2) SMC成型時(shí)，玻璃纖維能夠流向成型品的所有部分，保證成型品各部分物理、化學(xué)性能的穩(wěn)定；

3) 使成型品具有好的外觀。

　 　 當(dāng)前，國(guó)家非常重視民用電器產(chǎn)品的防火安全問題 所以，研究SMC配方及工藝，制定和控制增稠曲線，生產(chǎn)合格的1.0米寬阻燃SMC片材，是當(dāng)前比較熱門的課題。

實(shí)驗(yàn)部分

1 主要原材料

　 　 SMC的組成比較復(fù)雜，使用的原材料多達(dá)十多種，每種原材料的種類、性能、質(zhì)量及其相互配比對(duì)SMC的生產(chǎn)工藝，成型工藝及最終制品的性能、價(jià)格都有很大影響。常用原材料見下表。

2 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備

　 　 SMC生產(chǎn)機(jī)組、高速分散機(jī)、BROOKFEILD粘度計(jì)、電子萬(wàn)能力學(xué)實(shí)驗(yàn)機(jī)、沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)、200T模壓壓機(jī)及樣條模具、樹脂生產(chǎn)用制氮機(jī)和空壓機(jī)。

3 SMC生產(chǎn)工藝

1) 生產(chǎn)阻燃SMC配方

2) SMC生產(chǎn)設(shè)備

　 　 SMC 生產(chǎn)設(shè)備分二部分：一是配制樹脂糊設(shè)備， 一般使用立式高速分散機(jī)；二是SMC復(fù)合機(jī)，工藝流程如下圖所示。

3)SMC成型過(guò)程示意圖

4 料脂糊制備

1) 樹脂、低收縮劑和引發(fā)劑，在低剪切力下混合攪拌均勻。

2) 脫模劑和填料混合到溫度達(dá)到32-37℃時(shí)為止。

3) 加入增稠劑MgO混合一分鐘后，將樹脂糊送到SMC機(jī)組刮料槽內(nèi)。

5 SMC復(fù)合

　 　 將制好的樹脂糊加入上下兩個(gè)樹脂糊槽中，開動(dòng)復(fù)合機(jī)，下薄膜放卷，經(jīng)下樹脂刮刀后，薄膜被均勻地涂敷上一定厚度的樹脂糊。當(dāng)其經(jīng)過(guò)纖維沉降區(qū)時(shí)，粗紗經(jīng)切割后均勻地沉降其上。短切無(wú)捻粗紗長(zhǎng)度為25mm，玻纖含量23%。承按了短玻璃纖維的薄膜， 在復(fù)合輥處與以同樣方式涂敷樹脂糊的上薄膜復(fù)合，將玻纖夾在中間，形成夾層結(jié)構(gòu)。夾層在浸漬區(qū)受到一系列壓輥的滾壓作用，使樹脂糊浸透纖維。最后由收卷裝置收集成卷。

6 SMC 增稠

　 　 送往熟化間增稠，直至不粘手，可剪裁、稱量及模塑為止。通常采用加速增稠。加速增稠一般可在帶有鼓風(fēng)設(shè)備的熟化室內(nèi)進(jìn)行。加速增稠， 溫度為35～40℃ ，時(shí)間約10小時(shí)。但最后還應(yīng)以增稠曲線判定增稠的程度和結(jié)果。

7 樣條模壓

　 　 用60T壓機(jī)，模溫為155℃，保壓壓力為15Mpa，保壓時(shí)間為120s的條件下壓制：φ100X3的圓形試片15塊，用于顏色、外觀、收縮率、電氣強(qiáng)度的測(cè)試；120X(10±0.2)X（4±0.2）試片用于沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的測(cè)試。樣條冷卻24H后，方可進(jìn)行檢測(cè)。

阻燃SMC技術(shù)指標(biāo)