含膠量的控制

含膠量可以通過兩種途徑來控制：通過選擇不同型號的噴嘴調(diào)節(jié)樹脂的輸出量；通過增加或減少玻璃纖維股數(shù)調(diào)節(jié)纖維的輸出量。通常纖維的輸出量為1－1.8kg/min，樹脂噴射量為2－3.6kg/min。如使用3股纖維和中等型號的噴嘴（如4004SS）時，含膠量可控制在66%左右。

噴射積層厚度的控制

噴射積層厚度可以根據(jù)噴射輸出量和所需噴射的制件面積來計(jì)算。通常，使用3股纖維和中型噴嘴時，樹脂的輸出量為3.6kg/min，纖維的輸出量為1.8kg/min，總輸出量為5.4kg/min。根據(jù)總輸出量，只要控制好噴射面積和噴射時間，就可得到預(yù)期的積層厚度。這種控制厚度的方法只是理論上的計(jì)算，在實(shí)際操作中很難實(shí)現(xiàn)。因?yàn)橹萍男螤畈灰欢ê芤?guī)整，操作噴槍噴射的時間及其移動速度也不易嚴(yán)格控制。在實(shí)際操作中常用隨噴射隨測試的方法來控制積層的厚度，這樣可以較好地控制制件各部位的厚度。對于厚度大于3mm的制件，要采取分次噴射的成型方法。一般來說，第一次噴射的積層厚度為1~2mm，以后各次為2~3mm。后次噴射必須在前次噴射的積層基本固化后方可進(jìn)行，這樣可以避免因積層太厚引起固化時產(chǎn)生過熱燒蝕現(xiàn)象，影響制件質(zhì)量。

噴射操作要領(lǐng)

噴射玻璃纖維積層時，從噴槍噴射出的樹脂和玻璃纖維所形成的扇面應(yīng)相吻合，樹脂的扇面要略寬于玻璃纖維的扇畫。樹脂的扇面可以通過更換不同型號的噴嘴在25－60°之間調(diào)整，每—個噴嘴都有其固定的噴射角度。如3004SS噴嘴和4004SS噴嘴，其噴射角度分別為30°和40°。玻璃纖維的噴射扇面可通過調(diào)節(jié)噴槍上的纖維切斷器與噴嘴的相對高度來與樹脂扇面進(jìn)行吻合。噴射的走向通常是從上向下，從左向右進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)動。噴槍的移動速度要均勻、穩(wěn)定，相鄰兩行程之間要有一定的重疊寬度，—般是后次噴射積層壓合前次噴射積層三分之一的寬度，這樣就可以得到厚度均勻一致的噴射積層。

 

脫模劑的選擇

在前端件的玻璃鋼模具及前端件產(chǎn)品的制造中都存在著如何能保證其順利脫模的問題，尤其是前端件產(chǎn)品。為保證制件結(jié)構(gòu)及外型的整體性，提高制件的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性及整體的協(xié)調(diào)性，采用玻璃鋼對開式組合陰模進(jìn)行整體成型。制件與模具的接觸面積約30m2，為保證脫模順利，對脫模劑的性能提出了較高的要求。為此選擇了5種脫模劑進(jìn)行模擬性試驗(yàn)，經(jīng)過對5種脫模劑的綜合性能比較，選用了自配的復(fù)合型脫模劑(石蠟乳液—聚乙烯醇溶液)。實(shí)施方法是，首先使用石蠟乳液使其在模具表面形成一層光滑的蠟?zāi)ぃ笤谄浔砻嫔嫌镁垡蚁┐既芤褐瞥梢粚泳垡蚁┐急∧?，這樣就制成了復(fù)合型脫模劑層。盡管所使用的復(fù)合型脫模劑中的任一種脫模劑的粘結(jié)力都很低，但在脫模劑與模具之間制件的界面上仍有一定的粘附力，當(dāng)采用復(fù)合型脫模劑時，制件脫模時在粘合力最小的兩側(cè)脫模劑之間分離。通過前端件的玻璃鋼模具和前端件制品試制，證明這種復(fù)合型脫模劑能較好地滿足使用要求。