Laking 暗斑

可能的原因及糾正的措施：

1．上模要同時壓平在下模的止動塊上，方能保持對材料的均勻壓力。

2．壓力不足導(dǎo)致不平穩(wěn)之料流，或者厚薄變截面處就有可能與模具表面接觸不良，造成局部暗斑。
 

3．予凝膠的小片也有可能形成暗斑，糾正辦法：減少料團與模具接觸的時間、降低模溫、降低物料之活性或增加合模速度。

4．假如模溫過低就會出現(xiàn)獨立的冷片或熱片，導(dǎo)致不均勻固化和收縮。

5．料團收縮率控制不良，固化時材料過早剝離模具而失光，應(yīng)優(yōu)化低收縮添加劑的品種和水平。

6．料團暴露在空氣中時間過長，引起予凝膠和暗斑。

Nonfill 缺肉

制品局部缺損，充不滿。

可能的原因及糾正的措施：

1．檢查上模是否均勻落在止動塊上然后適當加些料，保持有0.03左右的過壓量。

2．料團接觸模具表面時間過長有予凝膠，就會阻止料流順利充模，而導(dǎo)致缺肉。

3．合模過慢引起予凝膠。

4．壓力不足。

5．過長的料流距離，引起予凝膠在先。
 

6．料團粘度過大。

7．料流活性過高或模溫過高而引起予凝膠，改變引發(fā)劑和樹脂是有效的。

8．排氣不好，未逸出的空氣引起缺肉，空隙和焦燒。

9．多模腔壓模中的某一腔加料過多導(dǎo)致另一模腔的壓力失衡。

Phasing(Thermoplastic Separation) 相分離

低收縮添加劑在料流時從料團中分離出來形成表面發(fā)粘、熱塑性樹脂富集，顏色不勻。

可能的原因及糾正的措施：

1．料團過度的暴露并與熱模接觸，容易造成相分離，縮短鋪料的時間是有效的，這樣可以保持料團的均質(zhì)性。

2．非常短的料流距離往往會導(dǎo)致相分離，增加料流的距離和料流的運動，將使低收縮添加劑在系統(tǒng)中有較好的混合，從而減少相分離的機會。

3．過高的壓力能引起熱塑性塑料添加劑與熱模芯的親合而造成從基體中分離，適當減少其壓力。

4．熱塑性塑料喜歡附著在熱模表面，熔融并自基體分離，適當降低其模溫，能減少這種現(xiàn)象。

5．料團之粘度過分低，當流動時熱氣塑性塑料添加劑容易從基體中分離，例如，初始粘度的升速低于500,000Cps/小時，則有可能低收縮添加劑并未鎖定在基體之中，增加料團之粘度和初始的增粘速度。
 

6．某些熱塑性塑料比其它同類趨向于相分離，故過量添加這種熱塑性塑料會加劇相分離，仔細優(yōu)選新的熱塑性塑料添加劑。首先是可增粘性，其次是均質(zhì)的相容性。

7．使用熱塑性塑料添加劑最小用量的料團配方，使用超細顆粒之填料或增加它的投料量，來鎖定熱塑性塑料添加劑，避免使用非常規(guī)的脫模劑。